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文本内容:
1—1—9室内消防气体（卤代烷）灭火系统管道及设备安装工艺标准（109—1998）1范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑室内消防接受卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果2施工预备材料设备要求室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必需符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求依据施工安装进度方案核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求
1.
2.1镀锌碳素无缝钢管及管件a管材接受镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求b管件接受锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象特殊是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象
2.
1.
2.2有色金属管道及管件接受无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象
2.
1.
2.3阀件阀件到货后，要做抽样试验，应无裂纹、铸造外型美观、内外法规、开关机敏严密、手轮无损坏
2.
1.
2.4设备卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必需符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在口光下直射及高温、四周有危急物等场所
2.
1.
2.5其它材料型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求
2.2主要机具机具锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等工具管钳、压力案子、手锯、手锤、调管专用支架；钢锯、锂卫、板牙、扳手、活扳手；氧气瓶、乙燃气瓶、氧气表、压力表、乙快表、气焊枪、割枪；电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥；鲫头、塞子、发烟枪等量具钢卷尺、平尺、角尺、油标卡尺、水平仪（水平尺）、线坠；白绸布或白纸、石笔、粉笔、铅笔等
2.3作业条件
3.1预留孔、铜、槽、眼，稳栽各种支、吊、卡架及预埋铁件等，应准时协作土建工程进度预留、预埋
3.2干管安装位于各层（段）的顶层干管，在各层（段）结构封顶后安装；位于楼板下的干管，应在结构进入上一层后进行；位于吊顶内的干管，最好在吊顶前安装完
3.3立管安装应在抹好地面后进行，如需在抹地面前安装时，必需保证水平线和地表面标高精确
3.4支管安装必需在抹完墙面后进行安装墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装
3.5卤代烷气体钢瓶、起动装置箱应在室内墙面、墙裙做完后稳装固定
3.6管道及设备支架应在装修前就位、稳装
3.7其它设备器具应在做完内装修，试压、试验后进行安装3操作工艺
13.1工艺流程安装预备一预留孔、洞、预埋铁件一管材、管件、设备及附件清点检查一支、吊架制作、安装一管道预制一管道安装一设备支架安装一集合管及配管件、选择阀安装一单项及系统试压一管道冲洗一设备、气瓶稳固安装一一设备、气瓶稳固安装一装配设备附件及压力开关一管道刷油一喷嘴安装一调试安装预备.1认真生疏图纸，领悟设计意图，确定施工方案
2.2复核预留、预埋的位置、尺寸、标高依据设计图纸画出管路分部的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架、卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录；并留意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸依据草图，进行管道预制工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐依据要求安装支、吊、卡、架
2.5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛预留孔、洞及预埋铁件、
3.1在钢筋混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞时，应设专业人员依据设计图纸将管道及设备的位置、坐标、标高尺寸测量精确
3.2协作土建放线定位，定标高、尺寸同时令同有关部门解决施工相互冲突的问题
3.3标记好预留孔、洞及预埋铁件的部位将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材在浇注混凝土过程中，应设专业人员核对、看护，以免位移、错位，并且留意复验位置、尺寸
3.4如遇移位、错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行设备材料的清点检查
3.
4.1依据设计图纸要求，安装前，做规格、型号、尺寸、质量等方面的清点验证，保证数量、质量符合设计及安装要求
3.
4.
23.
4.2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测
3.5支、吊架的制作安装
3.
5.1支、吊架的制作管道支、吊架应依据设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求具体制作方法参见l-lo
3.
5.2支、吊架的安装
3.
5.
2.1管道支、吊架安装时应准时进行支、吊架的固定和调整工作
3.
5.
2.2安装支、吊架的位置、标高应精确、间距应合理”应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装
3.
5.
2.3管道不允许位移时，应设置固定支架必需严格安装在设计规定的位置上，并应使管子坚固地固在支架上
3.
5.
2.4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装
3.
5.
2.5在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架
3.
5.
2.6接受膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为M
8、MIO、M12等a用不带钻膨胀螺栓安装支架时，必需先在安装支架的位置上钻孔b钻出的孔必需与构件表面垂直孔的直径与套管外径相等，深度为套管长度加15111n1钻好后，将孔内的碎屑清除洁净c把套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾部；再把螺母带在螺栓上然后打入已钻好的孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母随着螺母的拧紧，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内（图1-30）图1-
303.
5.
2.7当安装并列管道时，应留意使管道间距排列标准化
3.6预制加工
3.
6.1管道切断依据图纸和现场实际测量的管段尺寸，画出草图，按草图计算管道长度下料，在管段上画出所需的分段尺寸后，使工具与管道轴线成直角，将管道垂直切断，不能使用机械工具等
3.
6.2管道切口的处理一切管道的切口处必需用锂铿成一平滑平面，除去管道内外卷边、毛刺等
3.
6.3管道内的检查、清扫、配管端的爱护
3.
6.
3.1管道切口在接合前肯定要清扫管口内的存留物及管口边内外的铁屑等
3.
6.
3.2加工完毕或配管作业临时中止时，必需用堵头将客端封闭好，不能使异物进入管内及管口边外的丝扣处
3.
6.
3.3安装管道前肯定要清扫管膛内及管口边外的丝扣处
3.
6.4将预制加工好的管段配好零件，编号放到适当位置调直，待安装
3.7管道安装一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、导向管安装安装时，由主管道开头，其它分支可依次进行（图-31）图1-
313.
7.1干管安装
3.
7.
1.1将预制加工好的管道按环路核对编号、运到安装地点，按编号挨次散开放置就位确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，依据尺寸固定好支、吊架
3.
7.
1.2架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人
3.
7.
1.3接受焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就支配好，选定适当部位，以便焊工操作
3.
7.
1.4施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70^100℃烘烤时间30^60min）可依据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条留意清除管端污物
3.
7.
1.5焊接按规范操作依据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并接受适当的电流、电压、焊接速度进行焊接（表1T8）使用电焊机时，应依据其焊接材料等条件考虑其极性电流范围选择表1-
183.
7.
1.6正确地接受坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接
3.
7.
1.7在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂
3.
7.
1.8接受螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应接受封闭性能好的聚四氟乙烯带，切忌不能用高压橡胶垫，由于橡胶垫简洁膨胀，导致漏气更不能用麻丝做填料一切就绪后即可上紧管道
3.
7.
1.9干管安装后，还应拨正调直，从管道看过去，整根管道应在一条直线上用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等现象
3.
7.2立、支管道安装
3.
7.
2.1干管安装后即可预备安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适，管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管肯定高度上，找直、找正，并用电焊点固，复核后，方可施焊
3.
7.
2.2立管安装后，预备安装支管，因支管一般成排，安装时先在墙壁上弹出位置线，以保证安装质量
3.
7.3管道在各段局部安装后，应在焊口中及接合部做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求留意分段试压后，有时办理验收手续然后再进行下道工序的安装
3.
7.4铜管道安装
3.
7.
4.1管道连接接受扩口接头
7.
4.2把扩口螺母带入铜管，然后用胀管工具扩管，应用指定的胀管工具扩管，不能用其它的方法扩管
7.
4.3使用专用扳手把扩口螺母拧紧，不能用活动扳手等
7.5安装后管道防护与保养
7.
5.1埋设在混凝土墙内的管道，必需依据设计要求施工，须在埋设部位卷上沥青黄麻布、聚乙烯胶带或同类产口
7.
5.2在防火区域内，管道所穿过的间隙应填上不烯性材料，并考虑必要的伸缩，充分填实设备支架安装依据设计图纸要求，进行设备支架组装，组装时留意依据图纸挨次编号进行安装，安装后应再矫正各部件的组装应使用配套附件螺栓，螺母、垫圈、U型卡等，留意不要组装错位，外露螺栓长度为其直径的1/2为宜贮藏容器支架组装完，经复核符合设计图纸要求后，用4根膨胀螺栓固定在贮藏容器室的地面上（图1-32）o图1-321一角钢；2—集合管固定角钢；3—贮藏容器固定后槽钢；4一上架固定角钢；5—集合管；6—导向管上螺母；7一下螺母；8一贮藏容器底盘座；9—1301贮藏容器；10—横槽钢架；11—固定螺栓；12一梯形固定卡套集合管及配管件、选择阀安装
3.
9.
13.
9.1集合管及配管件安装（图1-33）o图1-
339.
1.1把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口（导向管）垂直向下，将容器连接管安装后，使其扭曲度不产生附加应力，把所定方向调整到符合要求后，固定打紧即可
1.2集合管是将卤代烷气体灭火剂汇合后，再输送到支路管道中去的设备，应接受厚壁镀锌无缝钢管，其末端安装有平安阀，将其用螺栓固定在支架上
9.
1.3导向管的两端是螺纹接头，先把紧固侧安在集合管的位置上，然后把活动侧安在贮藏容器的配管件上
1.4连接软管是用钢丝编织而成单向阀可防止管路中的灭火溶剂回流多个贮藏容器系统的容器阀与集合管之间应用软管和单向阀连接，软管可调整安装误差、减轻喷雾时的冲击力
3.
9.2选择阀安装
3.
9.
2.1选择阀在手动开放杆上部，安装在简洁用手操作的位置上
3.
9.
2.2一般选择阀为法兰连接，应使法兰上的螺栓孔与水平或垂直中心线对称分布安装螺栓时留意对角拧固垫料接受耐热石棉“0”型图安装后用直角尺和塞尺检查其垂直度及间隙数值
3.
9.
2.3选择阀平常处于关闭状态，当某一防护区域失火时，灭火把握器发出喷雾指令，此时通向该区域管网上的选择阀打开，向指令失火区域内喷雾
3.10管道单项及系统试压
3.
10.1管道在安装完毕后交付使用前，必需进行下列工作
3.
10.
1.1系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录系统内的阀门应开启一般状况下系统水压试验以工作压力的1・5倍进行在试验压力下保持lOmin然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏现象为合格
3.
10.
1.2系统水压试验后，应对系统内管道进行一次吹扫吹扫工作一般用工艺装置内的气体压缩机进行吹扫时在每个出口处旋转白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在°吹扫合格后，应准时把该处援合件拧紧°
3.
10.
1.3系统一次吹扫管道完毕后，先用氮气吹净试验，增压至IMpa检漏用肥皂刷焊口处，并观看压力表lOmin不动为合格然后分管段试验，由1301容器出口到选择阀试验压力为
5.9Mpao由选择阀至喷嘴（配临时盲堵）弯头处试验压力为
4.62Mpao两段试验压力时间分别为5min不降为合格准时办理验收手续（当设计无规定时，1301气体灭火试压以此为依据）
3.
10.
1.4当使用氮气或卤代烷气体进行管道系统试压时（包括喷放试验），应由消防监督部门、建设单位、设计单位、施工单位共同参与并办理验收手续
3.11气压试验完毕后，就可进行管道冲洗工作，要逐根管道地进行冲洗，直至符合设计要求时为合格
3.12设备稳固按设计要求的编号、挨次进行贮藏容器的稳固（图132）安装时留意底盘不要发生弯曲下垂，安装容器框架拧紧地脚螺栓后，把贮藏容器入入容器框架内，并用容器箍固定
3.13装配设备附件及压力开关首先将起动装置箱固定在框架上，拧紧螺栓，复核正直后，将小氮气瓶（起动气瓶）稳装在箱内的铁皮套里，再将压力开关固定在箱体内的正确位置上（图1-34）o图1-
343.14管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时应做到管道及设备表面洁净、无锈、油污、灰尘等缺陷
3.15喷嘴安装安装时应依据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错以免影响安装质量
3.
15.1喷嘴爱护罩安装此罩一般接受小喇叭外形，作用是防止喷嘴孔口堵塞
15.
23.
15.2连接方法是丝扣，填充接受聚四氟乙烯胶带
3.16调试调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，可进行调试，调试时压力要缓慢增值，留意随时检查系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排解洁净，以防污染4质量标准
14.1保证项目系统内管道试压、试验结果，必需符合设计要求检验方法检查系统或分区（段）试验记录管道坡度必需符合设计要求检验方法用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录
4.
1.3焊接高压管道的焊工，必需经过考试合格认可，才能施焊检验方法检查焊工合格证（市劳动局压力容器检验所证书）
4.2基本项目
4.
2.1镀锌碳素钢管的螺纹连接应符合以下规定螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌碳素钢管与管件的镀锌层无损伤，螺纹露出部分防腐蚀处理良好；接口处无外露聚四氟乙烯胶带等缺陷检查方法观看或解体检查
4.
2.2镀锌碳素无缝钢管的焊接应符合以下规定
4.
2.
2.1卤代烷气体4接受镀锌碳素无缝钢管焊接时，必需符合设计要求，依据设计规定焊前、焊后应做好特殊涂料的防腐处理
4.
2.
2.2焊口的宽度、厚度、平直度及焊缝加强面必需符合施工规范；焊波均匀全都，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔等缺陷检查方法观看或用焊接检测尺检查Q
4.
2.3镀锌法兰连接应符合以下规定对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；衬垫材质必需符合设计要求且无双层但应留意整体螺杆露出螺母长度应全都，且不大于螺杆直径l/2o检验方法观看检查
4.
2.4管道支、吊架的安装应符合以下规定构造正确合理，埋设平正坚固，排列整齐，支、吊架与管子、设备等接触应紧密检查方法观看或用扳手检查
4.
2.5阀门安装应符合以下规定型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求；位置、标高、进、出口方向正确；连接坚固、紧密、启闭机敏，朝向合理，表面洁净检验方法手扳检查和检查出厂合格证、试验单
4.
2.6设备、喷嘴及喷嘴罩安装应符合以下规定规格、型号应符合设计要求；位置、标高、方向合理正确；连接坚固，表面洁净检验方法拉线、吊线、尺量检查；检查设备及喷嘴的出厂合格证
2.7管道、箱、支架涂漆应符合以下规定油漆种类和涂刷数、颜色应符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均匀，色泽全都，无流淌及污染现象检验方法观看检查
4.
24.2允许偏差项目（表1T9）管道安装允许偏差表1-195成品爱护预制加工好的干、立、支管，要分别按编号排放在平整场地上，并用木方垫好，不允许大管压小管码放，严防脚踏、物砸螺纹连接后的管道，留意爱护管端丝扣安装好的管道不得做支撑架、系平安带、放脚手板，更不得蹬踩安装好管道及设备在抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染6应留意的质量问题镀锌碳素钢管镀锌层被破坏防止压力和管钳日久失修卡不住管子，管子在压力下打砖焊接管道时偏移、错口制作安装技术水平不够或焊接前点焊开焊焊条焊皮脱落焊条不允许存放在阴暗潮湿处焊条使用前应烘干聚四氟乙烯胶带外露清理不净，丝头外露过长清理不认真，丝扣过紧支、吊架制作歪、扭、尺寸不准缘由是支、吊架制作时地面不平整，生疏图纸不够，对精度要求不严需加强检查，留意质量验收7应具备的质量记录应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告
7.2材料设备的现场验收记录
7.3消防气体灭火系统干管预检记录
7.4消防气体灭火系统立、支管及喷头预检记录
7.5消防气体灭火管道的隐蔽检查记录
7.6消防气体灭火管道的单项试压记录
7.7消防气体灭火管道的系统试压记录
7.8消防气体灭火管道的系统吹洗记录
7.9消防喷洒气体管道系统的调试记录针对性交底.进入施工现场必需戴好平安帽，系好下颗带现场严禁吸烟，严禁酒后上岗.严禁违章指挥，违章作业.严格依据本工种平安操作规程操作.准时做好沟槽临边防护并设置夜间警示标识.土质不好位置或深度挖至1米以下时必需设置专人看坡交底人接受交底人平安员注
1、项目对操作人员进行平安技术交底时填写此表；
2、签名处不够时，应将签到表附后平安技术交底表表AQ-C11-1编号AZ-033工程名称天津银行武清数据中心机房施工交底日期2019年10月17日施工单位中电系统建设工程有限公司作业班组天津顺通机电设备安装有限公司交底提要室内消防气体灭火钢瓶安装作业平安技术交底焊条直径（mm）
2.
63.2长度（mm）350350电流范围下向50~85A80^130A立向40〜70A60^110A上向项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标10用水准仪（水平尺）直尺接线和尺量检查2标高±103水平管道纵横方向弯曲每Im管径W100mm
0.5用水平尺直尺拉线和尺量检查管径100mm1全长（25m以上）管径W100mm13管径100mm154立管垂直度每1m2吊线与尺量检查全长（5m以上）105弯管椭圆率DmaxDmin每1m2用外卡钳和尺量检查Dmax全长（5m以上）10。
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