河南神火煤电股份有限公司带式输送机管理规定

关于下发《河南神火煤电股份有限公司带式输送机管理规定》的通知公司所属各矿厂、裕中煤业为了进一步规范和加强带式输送机的现场安全运行管理，根据国家、行业有关标准、规程以及上级有关规范、规定和公司实际，特修定下发《河南神火煤电股份有限公司带式输送机管理规定》，请认真遵照执行，有关要求如下

1、及时组织认真贯彻学习新标准，特别是各类安全保护装置的安装检查试验部分

2、结合自身实际，按照公司管理规定要求，及时修订完善下发本单位带式输送机管理规定

3、对照管理规定，认真做好带式输送机设备现场管理的对标整改落实工作神火股份机电部2022年3月28日附件《河南神火煤电股份有限公司带式输送机管理规定》各区队所辖范围内的设备设施发生变化时必须及时在设备信息化管理系统内更新.设备现场明确细化各类保护装置安装、试验标准，便于日常检查学习和监督管理提升.带式输送机司机必须经过培训并做到“三知四会”即“知结构、知性能、知原理；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障”；岗位要有完善的岗位责任制、操作规程、巡回检查及交接班等制度.带式输送机操作人员要严格执行“两述一检”.带式输送机必须配齐检修记录和安全保护试验记录等，机电工、岗位工必须认真如实填写，严禁假检、漏检、乱涂乱改，记录保存至少一年.碉室的电气设备上台上架，两台及以上小型电器集中规范上板，操作按钮上箱上锁.所有固定件需紧固牢固，不得用铁丝捆扎，电源线吊挂规范整齐.关键部位必须有备品备件，且归类挂牌整齐码放，机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物等第二十六条带式输送机安装前期准备和过程管理.带式输送机安装前给施工单位提供设备布置图，施工单位按照设计图进行安装；安装单位施工前必须编制施工方案及施工安全组织技术措施，由业务部门技术人员和总工程师审批.安装过程机电科、生产科室要进行技术指导，发现问题及时汇报并进行处理.隐蔽工程施工时要求管理科室（机电科）及安全监督科室现场全程跟班指导并做好相关记录并存档备查第二十七条带式输送机安装要求.安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于10mmo.固定带式输送机机头驱动部、机尾按照设计基础进行施工，采用符合标准和图纸的地脚螺栓固定连接机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置应布置在巷道行人侧，便于安装检修.给料机、带式输送机、煤仓等设备的搭接关系符合设计.转载点落差超过

0.5m必须安装溜槽或者导向板.钢丝绳芯带式输送机硫化输送带接头必须严格按照硫化工艺要求施工，接头编号，接头形式，搭接长度，硫化时间、压力、温度、施工负责人及参与硫化的工作人员要认真记录，并存档备查.电气开关选型符合设计，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关上架，小型电器上板、摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范；通讯控制系统完善、布置合理第三章保护装置选型配置要求第二十八条滚筒驱动带式输送机保护装置的安装检查试验标准依据《煤矿电气设备安装工程质量验收规范》GB51145-

2015.《煤矿用带式输送机安全规范》GB22340-

2008、《煤矿在用滚筒驱动带式输送机安全运行规范》NB/T10048—

2018、《煤矿带式输送监控系统通用技术条件》MT/T1170-2019和《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT872-2000等标准规范及公司下发的有关规定而制定第二十九条保护装置选型原则.带式输送机各类保护装置要优先推荐和选用品质较好、性能可靠的一线品牌产品.新购置带式输送机时，须对随机保护编写技术要求，明确各类保护工作方式、原理，配置主要参数等.保护装置应选用能够实现数据采集、上传等功能PLC控制主机，具备编程调控能力、保护动作状态定位显示功能，皮带机各类保护试验状态情况下声光预警，实际运行状态下必须动作停机.随机保护主控机应具备实现延时启动设置功能掘进巷道应选用具备语音载波喊话功能主控机.不具备现场试验功能的保护装置需进行更换，自动洒水装置优先推荐采用直径不小于201nm的电动球阀.在满足常规配置和功能的基础上，要与自动化、信息化，远程监测监控，无人值守等功能兼顾第三十条安全保护装置配备要求.带式输送机必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设温度、烟雾监测装置和自动洒水装置;所有保护装置机体不得用铁丝捆扎，各类电源线及拉线要吊挂规范整齐.带式输送机应当具备沿线急停闭锁功能.主要运输线路中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置.倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置.在大于16的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，各联巷口配备人员误入皮带巷声光报警装置或对各联巷口防尘墙（门）在带式输送机运行状态下采取可靠封闭措施，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施；倾斜巷道中带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，应采取可靠的隔离措施.液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）.机头、机尾及搭接处，应当有充分照明.机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒等转动和旋转部位应当设防护栏和警示牌.钢丝绳芯带式输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像装置.集控系统具有联锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置.带式输送机的防打滑保护、跑偏保护、堆煤保护、防撕裂保护装置以及烟雾保护、温度保护、沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，当任何一种保护动作时应可靠动作，并中止带式输送机运行，同时带式输送机的起动器或馈电开关应设置欠电压保护、过电流保护.行人跨越处安设过桥，过桥必须设计、安装规范合理固定牢靠.带式输送机的各类保护装置均要现场配置管理标识牌

①管理标识牌内容应包含保护名称、安装标准、试验标准、责任单位、责任人等内容

②各单位均需要结合不同带式输送机具体情况和保护安装的具体位置，制定统一规范的制作、安装标准

③管理标识牌必须固定牢靠，安装在各类保护装置附近合理位置，达到规范统

一、醒目美观要求第四章安全保护装置的设置、安装和检验第三十一条带式输送机安全保护等装置的设置、安装和检验应符合下列要求:

（一）防打滑（速度）保护装置防打滑保护装置应在驱动滚筒与输送带打滑摩擦时应报警，同时能使带式输送机自动停机保护装置应分为电感式和滚轮式，保护装置的安装应符合下列规定.固定带式输送机应安装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间，当两驱动滚筒距离较远时，可安装在两驱动滚筒之间其他地点使用的带式输送机，应安装在回程带距离机头较近处.滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在带式输送机回程带（下胶带）上表面或上胶带下表面，并保证胶带与滚轮有足够的摩擦力，选择在大型滚筒附近较为平直的胶带上安装，且保证胶带不会在启动时经常弹起要求固定牢固，偏离胶带中心线不超过±100皿11安装时，应在传感器的支架部位制作支架，试验时将其提起使其与胶带表面脱离，带式运输机应能自动停机并报警.电感式防打滑保护装置的磁铁应安装在从动滚筒侧面，速度传感器应安装在与磁铁相对应支架上，磁铁与速度传感器间距离不超过40mm电感式防打滑保护传感器安装时应采用标准托架固定在机头大架上，严禁用铁丝或其他物品捆扎固定.每部带式输送机至少安装一处防打滑保护.主要运输线路的带式输送机和各类固定式带式输送机要优先选用滚轮式速度传感器

（二）防堆煤保护装置防堆煤保护装置应在输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机，并应发出故障语音报警堆煤保护装置应符合下列规定.堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200nlm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内.两部带式输送机顺直搭接时，堆煤传感器应在卸载滚筒前方吊挂传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，并应在带面中间，距下部胶带带面最高点距离不应大于500mm且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿.两部带式输送机倾斜或垂直搭接、或者胶带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器可安装在卸载滚筒一侧，传感器触头位置不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mmo.胶带与煤仓直接搭接时，应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm各安装一个堆煤保护传感器，传感器应灵敏可靠.采用矿车和其他方式转载的地方，应以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应为200mm〜300mm.堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定（材质可用锚杆、钢管、角铁），不得随风摆动，以免引起保护误动作，安装时应满足洒水装置的要求，电极式传感器要防止喷雾洒水.带式输送机机头安装有除铁器或其他设施，影响传感器安装时，应加工专用托架安装

（三）防跑偏保护装置防跑偏保护装置在输送带发生跑偏时，应能使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，应能使输送机自动停机防跑偏保护装置安装应符合下列规定.防跑偏保护应成对使用，左右对称安装，摆杆向里有倾角，距托福外边缘不超20mm.带式输送机机头、机尾10m〜15川范围内应各安装1组跑偏保护输送机长度超过300nl时，中间段至少设置一组防跑偏保护装置.带式输送机有坡度变化或拐弯时，应在变坡或拐弯位置各安装1组防跑偏保护装置.自动纠偏装置安装在主要带式输送机上的间隔应为上胶带50m一组、下胶带100m一组，其他可参照执行，纠偏装置须用夹板或螺栓可靠固定.防跑偏保护装置应用支架安装在带式输送机大架或纵梁上，严禁使用铁丝捆绑，胶带跑偏且推动传感器的导杆偏离中心线159±59时，跑偏开关应动作，并应发出跑偏语音报警；当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时，保护装置主机应自动切断电源

（四）烟雾保护装置:当烟雾浓度达到动作值时，保护装置报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温烟雾保护装置安装应符合下列规定.烟雾传感器应悬挂在易产生火灾事故的场所或回风巷道且要避免淋水烟雾保护传感器必须设置防尘罩，应采用滑轮起吊悬挂，并保证现场具备便于传感器日常升降检查试验的条件.烟雾保护装置应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10m〜15m处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不应大于300mmo.当带式输送机同时为多滚筒驱动时（滚筒中心距小于5m）应以靠近机头处滚筒为准装设烟雾保护，若带式输送机为多点驱动（例如机头、机尾或中部分别有驱动滚筒），每处驱动滚筒附近须装设一套烟雾保护

（五）防撕裂保护运行的胶带撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行防撕裂保护装置安装应符合下列规定.防撕裂保护应安装在输送机上、下层胶带之间，安装时应加工标准托架，固定在输送机纵梁上，且靠上层胶带方向.防撕裂保护应安装在胶带落煤点下方，向机头（顺煤流）方向10m〜15m.采用钢丝绳芯输送带的强力带式输送机，优先选用激光扫描式防撕裂保护装置

（六）超温自动洒水保护装置超温自动洒水保护装置应安装温度传感器，当监视点温度高于设定值时，应能自动切断输送机电源，中止输送机运行，同时能启动防爆电动球阀（电磁阀），实现自动洒水降温超温自动洒水保护装置安装应符合下列规定.每一个驱动滚筒至少在滚筒瓦座（轴承座）上和滚筒中部（轴向）各安装一个温度传感器，且每一个驱动滚筒对应安设一组自动洒水装置传感器及洒水装置安装应加工专用固定装置，且要便于日常检查和测试.热电偶感应式传感器安装与被检测点的距离越近越好热电偶式超温洒水传感器应固定在驱动滚筒瓦座（轴承座）上；若对驱动滚筒中部（轴向）位置进行检测，则传感器与驱动滚筒表面距离应不超过15mm；当驱动滚筒因胶带绕带等原因，现场空间不能满足安装要求时，传感器可装设在胶带与驱动滚筒结合处驱动滚筒轴向的一侧位置，传感器与驱动滚筒表面距离应不超过15mm.采用红外线式传感器时，传感器发射孔应正对驱动滚筒轴承端盖传感器与驱动滚筒表面距离应为300nlm〜500mm；当传感器对驱动滚筒中部（轴向）位置进行检测时，传感器河南神火煤电股份有限公司带式输送机管理规定第一章总则第一条为提升煤矿带式输送机的安全运行与管理，确保煤矿运输系统安全高效运行，依据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》、《煤矿重大事故隐患判定标准》和有关煤矿运输管理的法律、法规、技术规范以及上级部门下发的有关文件及要求，特制定本规定第二章选型设计与安全技术管理第二条矿井带式输送机设计选型、技术改造前应进行方案论证，必须经过选型计算，编制正规的计算说明书必要时由有资质的设计部门提供设计选型报告相关资料报送煤电公司审核、备案第三条安装带式输送机巷道的位置、高度、宽度、坡度等必须满足相关规定及设备安全运行、检修的要求矿井主运输及采区主运输系统应遵循系统简单、带式输送机数量最与驱动滚筒表面距离应为300mni〜500mni；若驱动滚筒因胶带绕带等原因，现场空间不能满足安装要求时，红外线传感器可装设在胶带与驱动滚筒结合处驱动滚筒轴向的一侧位置，传感器与驱动滚筒表面距离应为300mm〜500mm.根据带式输送机不同的运行环境和工况，对热电偶和红外线温度传感器要合理选用，特殊情况的安装可按照厂家说明书规定要求执行.电动球阀（电磁阀）规范固定于带式输送机机架一侧，超温洒水装置安设在驱动滚筒后方，沿驱动滚筒轴向平行布置，距滚筒表面300mm处；洒水喷头朝向驱动滚筒，喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间，喷头不少于3个

（七）沿线急停闭锁保护装置.采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能，急停装置安装应符合下列规定.急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置应串入控制回路，保证动作时皮带机停机.沿线急停装置设置间距不大于50%机头、机尾两端各安装一个；机尾经常延长或缩短为移动式时，机尾端可不安设急停开关，但拉线必须动态跟进敷设到机尾.沿线急停闭锁装置必须贯穿到带式输送机机头、机尾不得留有空白或不连贯未敷设带，电缆型拉线安装敷设严禁有拐弯、打圈等影响拉线动作的现象.采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮应安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板应大于

1.5m并应安设醒目的标志牌进行编号管理并注明用途.采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧（对于岩巷可固定在行人侧的巷帮上）；当皮带机两侧均设有人行道时，应在两侧均安设沿线急停闭锁装置.使用的拉线钢丝绳应为具有防腐功能的镀锌钢丝绳拉线直径要合理选择，拉线钢丝绳每端应使用2个钢丝绳卡固定或插接处理.急停拉线敷设吊挂不得松弛或过度绷紧，拉动时有一定阻尼且容易拉动急停开关动作，拉线不能与其它管线混杂一起，必须独立敷设保证灵敏可靠、便于操作且规范美观在沿线拉线支撑点前后1米范围内不得有急停拉线接头、绳结、铁丝缠绕物等.急停装置应使用专门加工的固定板并用u型卡或螺栓固定在皮带机H架上，急停装置拉线出口与拉线安装时应控制在一个水平线上，拉线吊挂高度要目视直顺连接电缆应使用扎带固定在皮带机纵梁里侧，连接电缆与通讯线同一侧吊挂

（八）防逆止和制动装置.在倾角超过8倾斜巷道中的上运带式输送机，应安装逆止制动装置棘轮式逆止制动装置可安装在输送机减速器输出轴或传动滚筒主轴上，也可采用塞带式逆止制动装置装设在驱动滚筒与胶带之间制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，推荐安装盘型制动器，当切断带式输送机电源时，逆止和制动装置应可靠动作，并应及时中止输送机运行.在倾角超过5°倾斜巷道中的下运带式输送机应装设软制动装置和防超速保护装置制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，也可单独安装在减速器的输出轴端推荐安装盘型制动器，当速度超过设定时能切断带式输送机电源制动装置可靠动作及时中止输送机运行.制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油；闸轮（盘）表面无油迹，液压系统不漏油松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，接触面积不低于90%o盘型闸式制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%o

（九）延时启动声光报警装置.延时启动报警功能要求做到控制器启动信号发出后沿线语音箱报警，启动延时不低于30秒，提示输送机中间作业人员撤离，然后带式输送机启动，启动按钮必须与延时报警功能实现联控.沿线设置的报警器安装间距不超过100米，音响不低于85分贝，50米范围内能起到报警警示作用，做到声光兼备，清晰可靠（+）张紧力下降保护装置.主要运输巷道带式输送机应有张紧力下降保护其他带式输送机应有张力调节装置.张紧力下降保护（张力调节装置）应满足输送机启动、制动和正常运行时的张力需要，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5O.用张紧重锤的重量来张紧胶带时，当重锤下降到一定高度时能碰触信号开关，发出信号，停止输送机运转.用液压张紧或张紧绞车来张紧胶带时，采用张力传感器来检测张紧力的大小，当张紧力低于设定值时，保护装置动作，停止输送机运转.固定式带式输送机，应装有防止张紧小车跑车的防护绳，钢丝绳无断股，在滚筒上排列整齐，绳头固定牢靠，张紧小车与轨道之间应有防止掉道的卡轨装置

（十一）带式输送机运行联锁控制应满足下列要求.两台以上带式输送机串接运行时，前后输送机应设置联锁装置，任何一后台输送机不允许向前台非工作状态（或已满）输送机供料.带式输送机应设置检修防误开车闭锁装置，保证检修时机械设备与电气系统可靠闭锁

（十二）通信信号装置安装应符合下列规定.集中控制碉室（机头、机尾、转载点）宜安装智能扩首电话.主要提升带式输送机集中控制碉室安设有与矿调度室直通电话.主要提升带式输送机连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置

（十三）视频监控装置装设应符合下列规定.主要运输及集控运输带式输送机机头、机尾、转载点应安装视频监控装置.视频监控装置应安装在带式输送机机头卸载滚筒斜前方.视频监控装置应使用托架固定在巷道顶板或巷帮位置，安装高度应以能监控到带式输送机卸载点为准，并不得影响行人运输起吊等第三十二条带式输送机安全保护装置日常检查试验应符合下列要求.每天在带式输送机带电不运转的情况下，由带式输送机司机或检修工对带式输送机的防滑、堆煤、跑偏、烟雾、超温自动洒水、防撕裂、急停、张紧力下降等安全保护装置进行检查试验.保护装置没有现场试验功能的，必须每天检查设备及关联设施的完好情况，保证保护装置完好齐全、动作灵敏可靠.每月应在开机运行状态下对带式输送机有关保护装置逐项试验一次，发现问题及时处理.在带电状态下对保护装置试验时，故障指示灯亮且语音报警.烟雾保护传感器探测孔过滤网至少每半个月清理1次积尘.对钢丝绳芯输送带应定期用检测仪进行检测分析，使用不超过两年的每月至少进行1次检测，超过两年及以上的每月至少进行2次检测，对胶带外观有明显损伤或使用年限较长的提高检测频次.洒水装置必须保证系统水压及管路连接可靠，管路截止阀应处于常开状态.带式输送机的温度和烟雾、撕裂保护不得设置延时；各类保护在投用前必须根据设备说明书及有关要求做好参数设置和系统调试.对各类保护装置的安设都要便于日常检查试验，每次检查试验都要规范做好记录并留存备查第三十三条带式输送机安全保护装置的检查试验方式:L防打滑（速度）保护检验电感式防滑俣护装置检验方法是改变传感器方向或使传感器远离滚简，输送机应能自动停机；滚轮式防滑保护装置检验方法是将滚轮提起使其脱离胶带表面，带式输送机应能自动停机.防堆煤保护检验带式输送机正常运行时或停机带电状态下，人为地推动堆煤保护传感器触头，使其动作，以带式输送机自动停机为正常.防跑偏保护检验带式输送机处于运行时或停机带电状态下，推动跑偏传感器的导杆并偏转一定角度，使跑偏保护内部限位开关动作，发出报警信号，同时带式输送机停机.超温自动洒水保护检验带式输送机处于运行时或停机带电状态下，按下试验按钮保护装置动作报警，洒水装置启动洒水降温超温自动洒水保护装置，必须在井下现场用“专用热源”进行试验，试验周期每月至少1次.烟雾保护检验带式输送机处于运行时或停机带电状态下，按下试验按钮保护装置动作报警，洒水装置启动洒水降温烟雾保护传感器须在井下现场用“气体样品”每月至少进行1次试验，推荐使用气体检测管或烟雾探测器测试剂6张紧力下降保护检验用张紧重锤的重量来张紧胶带时，人为压下信号开关，张紧力下降保护发出报警信号，控制胶带机停机；用液压张紧绞车来张紧胶带时，采用张力传感器，人为将张紧力调到低于设定值，则张紧力下降保护发出报警信号，同时带式输送机停机.防撕裂保护检验在输送机停机状态下，将撕裂保护铁板沿垂直方向向下按压或将钢丝绳向下按压，使其施以保护动作，故障指示灯亮语音报警则正常.沿线急停闭锁保护检验带式输送机正常运行时，拉动拉线或按下急停按钮，带式输送机停止运转第五章日常运行管理规章制度牌板并明确细化安设、试验标准，操作规范具体化配备记录，由相关人员认真及时填写第三十五条司机及集控输送机巡检人员接班后必须按规定进行下列检查检查机头、机尾、机身的基础（地锚）牢固及连接固定状况，联结螺栓是否齐全紧固，减速机油量是否正常，制动闸、逆止器是否安全可靠，巷道是否有影响胶带运行的因素，运转前必须空皮带运行一周，检查胶带及接头状况，胶带有无跑偏、撕裂，托福、滚筒等转动是否灵活，张紧装置是否可靠有效等发现危及带式输送机安全运转的重大隐患，必须立即停车处理，并向上级领导汇报第三十六条钢丝绳芯输送带接头的管理.每个接头应有编号，建立技术档案，对各硫化接头的时间、负责人、胶料生产厂家、主要技术参数压力、温度、持续时间、搭接方式等、应有详细记录可以备查.钢丝绳芯输送带接头硫化必须严格执行胶带生产厂家接头硫化相关规定，钢丝绳芯输送带硫化接头的强度不得低于胶带额定强度的90%.新安装钢丝绳芯输送带正式硫化接头前，必须先硫化一个接头试验，合格后方可正式硫化接头.运行中的钢丝绳芯输送带需硫化接头时，胶带非同一产品或胶料非原厂指定胶料也必须做一个硫化接头进行试验，合格后方可使用.钢丝绳数量不同、直径不同的带体不得对接硫化.平巷没有安装钢丝绳芯及接头在线监测系统的输送机，每天必须指定专人停车检查一遍，并认真填写检查记录第三十七条矿井应制定主运输带式输送机年度、月度检修计划，并认真执行检修计划带式输送机每天日常检修时间不得少于2小时，并认真填写检修记录第三十八条带式输送机任何时候只能走皮带过桥通过皮带，严禁任何穿越、攀爬、站立、依靠、检查检修皮带机等作业行为第三十九条检修作业必须遵守下列规定.带式输送机未同时停机、停电、闭锁、挂牌和具有专项技术措施时严禁任何检修行为检修时必须执行停电挂牌制度、在控制开关上悬挂“有人作业禁止送电”警示牌并具有专项安全技术措施时方可检修.检修时必须设专人协调指挥，必须指定专职安全监督员十条带式输送机运输物料应符合有关规定，严禁运输机电设备、支护材料、大块讦石等；各单位要根据公司通知精神和有关要求，制定和下发矿井防范大块研石、铁器等杂物上带式输送机的日常管理及责任追溯等相关管理制度，明确内部管理职责并切实做好监督落实和日常考核工作送机普通机尾容易漏积渣的地点应做到:.机尾滚筒处合理设计安装刮煤板及清扫器，保证清刮效果.在机头机尾及沿线安装防跑偏、纠偏等装置，避免胶带跑偏洒渣.优化合理搭接、规范安装护帮帮皮，使用旧胶带等材料做护帮皮时须保证合理带宽，管控洒漏渣.机尾底皮带5m〜15m米处除正常安装清扫器外应加装第二道向行人侧清渣的清扫器，这两道清扫器应切实有效避免底皮带向机尾带渣.在倾斜巷道布置带式输送机应在机尾滚筒下方挖上口深度不低于300mm下口不高于巷道整体坡度存渣坑以便于清渣平巷布置带式输送机机尾滚筒下水平面距底板高度不小于400mm防止积渣掩埋机尾滚筒，出现积渣时必须停机及时处理机尾抬高后应考虑机尾渐变连续性，根据现场可调整机尾H架及其它机尾搭接辅助设施高度，避免机尾段突兀增高第四十二条对于搭接转载机、掘进机或挖装机二运的机尾容易漏积渣的地点须做到:.在机尾导轨大梁前H架皮带处及沿线加装防跑偏、纠偏装置，避免胶带跑偏洒渣；机尾端增加限位装置，确保二运落煤点不向机尾滚筒洒渣.在机尾导轨大梁前H架处底皮带2至8米处加装第二道向行人侧清渣的清扫器.带式输送机的设计选型必须具备重载启动的能力，安全高效，从功率、带宽、带强等方面充分考虑重型化，满足匹配采掘等装备的满负荷及复杂极限工况条件下安全运输要求；设备的通用性和部件互换性，考虑长远重复循环利用的需要，采区临时或服务时限较短带式输送机选购时应配齐上、下运各类保护，方便不同类型巷道条件循环使用.结构简单合理、使用设备少，便于检查维护，维修量小，无职业危害因素，对环境无污染.新购置的带式输送机优先用单滚托辐架设计，搭接点推广使用带有较好缓冲功能的缓冲床（四个支撑腿部带有弹簧缓冲）或单辐缓冲托辐架式缓冲床.推广应用集成性能较高的一体化设备，如延时启动声光报警装置、拉线急停开关、人员误入报警、语音扩播对讲等以上多项功能集成于一体的装置，简化优化配置.带式输送机优先推荐选用变频控制永磁同步直驱系统，优先采用地面集中远程监控系统，实现无人值守.在选型购置带式输送机自移式机尾、普通机尾架、搭接转载机、掘进机二运的可伸缩带式输送机机尾导轨大梁机尾架时，必须在技术要求内规定机尾具有足够合理的抬高高度及足够强度，达到不易积渣和便于清理积渣目的.带式输送机运输系统使用的给料机，优先推荐采用具备防堵、窜仓，定时振动功能和给料量可随时调节、具有自动化远程操控功能的设备.优化合理搭接，在转载或

一、二运卸载点下加装卸煤板或软式漏斗及做帮皮防护，防止洒漏渣.移动式机尾移动时，必须及时调整机尾与机身中心保持一致，不得倾斜偏中，防止跑偏洒渣第四十三条带式输送机设备停运原则:.皮带机沿线有积渣磨皮带或死坏托辐长时间磨皮带以及跑偏严重磨皮带的.各类保护装置和安全设施不健全、有缺失、不可靠或失效的.输送机运输巷道（包括管、线、电缆）和输送机最突出部分之间的最小间距以及机头和机尾处与巷帮距离不能满足安全规程间隔距离要求的.现场管理整体标准低，安全运行环境差的.设备设施或周边环境有其他明显重大缺陷或隐患的.设备设施隐患故障排除处理完毕后由设备具体使用区队（车间）提出验收申请，由矿（厂）业务主管科室会同相关部门进行联合验收，未通过验收的禁止运行第四十四条带式输送机有关的重大隐患判定带式输送机的输送带入井前未经过第三方阻燃和抗静电性能试验，或者试验不合格入井，或者输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或温度、烟雾监测装置失效的“输送带防打滑、跑偏、堆煤等保护装置或温度、烟雾监测装置失效”，是指任一条带式输送机输送带的防打滑、跑偏、堆煤保护装置和温度、烟雾监测装置5项装置中有1项未安装或有1项整体失效的判定为重大隐患第四十五条凡出现人身伤害或上等级运输事故以及瞒报的，对事故单位执行一票否决，为当月或季度、年度考核最差单位十六条各单位结合自身实际，按照本规定要求，细化标准，制定、修订本单位带式输送机管理制度；地面单位使用的带式输送机，严格按照国家、行业标准、规程等要求，结合自身实际参照本规定执行第六章附则司机电部管理规定》同时废止与之前下发制度、规定有冲突的，按本规定执行.带式输送机随机保护优先选用PLC控制主机，具备编程调控能力、保护动作状态定位显示功能，皮带机各类保护试验状态情况下声光预警，实际运行状态下必须可靠动作停机.根据国家应急管理部下发的《煤矿重大事故隐患判定标准》要求，带式输送机配套使用的安全保护装置优先推荐选用高可靠性的一线品牌产品.主要提升系统带式输送机使用低耗、先进、可靠的电控装置，有电动机及主要轴承温度和振动监测，宜采用集中远程监控，实现无人值守第五条倾斜巷道中带式输送机与架空乘人装置同巷布置时，必须采取可靠的隔离措施带式输送机巷道内应设计机电碉室，满足带式输送机各种控制设备的摆放、检修、运行安全空间要求兼作人行道的集中带式输送机巷道照明灯的间距不得大于30米第六条主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护带式输送机巷道中的消防管路应当每隔50m设置支管和阀门带式输送机头必须按规定配备不少于

0.2消防沙、2个8Kg的灭火器、2把消防锹、2个消防桶、4个消防沙袋，并挂牌管理带式输送机机头宜设置具有实时监测功能的自动灭火系统带式输送机驱动滚筒下风侧10〜15nl处应当设置烟雾传感器，宜设置一氧化碳传感器第七条带式输送机沿线应当设检修通道和防排水设施;各类带式输送机均须上齐规程、标准要求的各类保护装置；带式输送机（包含电动滚筒）使用在倾斜井巷时，上运必须装设防逆转装置和制动装置，下运应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置带式输送机上运或下运，即给料点若低于卸料点即为上运，给料点若高于卸料点即下运在倾角超过8倾斜巷道中的上运带式输送机应安装防逆转、制动装置，在倾角超过5倾斜巷道中的下运带式输送机应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置主要看输送机整体趋势是上运或下运，并以运行时突然停机输送带不倒转或不下滑为判断依据第八条带式输送机的整机必须有矿用产品安全标志证书，配套的控制设备、电动机、托辐、制动器、减速器、偶合器、各种保护传感器等必须有矿用产品安全标志证书第九条采用非金属聚合物制造的输送带、托福和滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定，具体要求按照国家应急管理部下发《煤矿重大事故隐患判定标准》及《煤矿在用安全设备检测检验目录》等有关要求执行，入井使用前必须经由有资质的第三方检测检验机构出具的阻燃和抗静电等性能合格的检测检验报告各矿井必须建立健全输送带使用管理台账，台账内容包含名称、规格型号、生产厂家、生产或到货日期、第三方检测检验报告、入井时间、使用单位、使用地点等必要信息进行动态录入，实现可追溯管理第十条输送带设计安全系数，按以下规定选取.棉织物芯输送带，8〜

9.尼龙、聚酯织物芯输送带，10〜

12.钢丝绳芯输送带，7〜9；当带式输送机采取可控软启动、制动措施时，5〜7第十一条输送机运输巷道（包括管、线、电缆）和输送机最突出部分之间的最小间距不得低于

0.5m输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于

0.7m不能满足间隔距离的带式输送机停止运行第十二条带式输送机沿线的落煤点、中间机架等地点凡是封闭管理的，每旬至少打开封闭装置检查一次设备完好情况并留有记录，封闭式管理的地方必须有便于打开的观察孔（门）或栅栏第十三条钢丝绳芯胶带在倾斜巷道使用时，应装有输送带钢丝绳芯及接头状态在线检测装置，装置应具备在现场和井上进行数据采集分析功能，并按照有关要求做好定期检测和数据分析，保证检测装备完好和有效利用第十四条带式输送机到货前应加强过程监管和阶段验收矿、厂机电主管部门要参与阻燃输送带、阻燃电缆、带式输送机配套保护装置等材料、设备的验收工作，矿、厂应组织有关人员到生产厂家，对设备的生产工序、关键部件工艺和整机质量进行监督和检查，抽查主要测试项目，具备条件的应现场整机试运转，并将验收发现的问题及时反馈至生产厂家整改合格，严把质量关，并留存验收记录第十五条带式输送机安装前的准备工作..带式输送机安装前，应由机电科提出验收申请，由矿（厂）调度室牵头机电科、生产技术科、安监科等相关管理及技术科室会同安装、使用单位对设备和巷道工程进行检查验收.检查设备是否符合选型要求，设备的设施、配件、附件、备件、工具及技术资料等是否齐全；检查巷道、碉室（机房）、基础及隐蔽工程等是否满足设备安装、运行、维护的需要，施工质量是否满足设计要求.未经验收合格，不得安装设备，参与会同验收单位签署并由机电科保留相关验收记录第十六条带式输送机安装后、投用前，应由安装单位提出验收申请，由矿（厂）调度室牵头机电科、生产技术科、安监科等相关管理及技术科室会同安装、使用单位参与进行全面检查验收，未通过验收的不得运行参与会同验收单位签署并由机电科保留相关验收记录第十七条主要胶带运输系统以下地点应安装视频监控系统机头配电碉室、装卸载处（转载点、给煤机、煤仓口）、除铁器等关键位置，后台人员要加强画面巡视，并定期回放进行监督检查第十八条有关带式输送机的工程设计要提前做好规划充分考虑除铁器、破碎机等配套设备、设施的选型、安装位置、安装检修空间、运输通道等相应配套工作除铁器安装位置应尽量向采掘头面源头靠近，采煤工作面带式输送机机头至采区煤仓口必须安装除铁器第十九条除铁器日常运行管理要求.带式输送机运行时，除铁器必须同时开启，在控制方式上应实现联锁或就地同步启停（接入集控系统的可实现集控操作人员控制同步启停），除铁器必须经常有人巡检，发现吸附大件铁器及时清除.对严重危害皮带运行的铁器，必须记录描述清楚且及时汇报并进行追责处理钢钎、钻杆、锚杆等大件铁器在除铁器处出现的，矿井均要按皮带撕裂未遂事故进行追溯追责并通报考核.在公司各类日常检查、突击时，凡发现皮带运行期间，除铁器没有正常开启投运的，对矿厂通报考核第二十条给料设备的选型原则上要从先进可靠能够实现给煤（砰）量调控、自动化控制等方向出发；重点防控水煤（砰）上皮带或进入煤仓，牢固树立窜仓就是事故的理念，切实防止窜仓情况的发生第二十一条加强井下采掘工作面大块阡石及铁器等杂物的源头管控，积极采取措施从源头上减少大块研石严禁直径大于300mni的阡石（煤块）进入采区煤流系统，确保安全生产第二十二条现有采煤工作面等地点安装的破碎机，要加强定期检查监管，合理设定破碎粒度，保证有效投入使用第二十三条机电矿长（厂长）、科长及分管副科长每月要对矿（厂）主要运输带式输送机至少上岗检查一遍，使用带式输送机的区队（车间）正职，每月要对管辖范围内的带式输送机至少检查一遍，并留存记录；矿（厂）每季度至少组织一次带式输送机专项检查第二十四条加强现场管控，带式输送机停运前必须拉空煤秆方可停机，严禁重载负荷状态下强开启动若故障或紧急状态下等非正常停机时，则必须组织人员对输送带上煤行进行清理，方可运行，否则按照违章指挥或违章作业处理，造成设备故障损坏或事故的追究单位责任第二十五条带式输送机现场日常管理应遵守以下规定:.设备、小型电器、电缆及各类保护装置和安全设施等检查、检修质量管理包机到人，设备、电缆、保护装置和安全设施的安设均要有效可靠且便于日常检查试验，有规范统一的标志管理牌且内容齐全.各使用单位建立本单位带式输送机设备设施的使用管理台账（台账内容应包括设备设施的名称、规格型号、生产厂家、生产日期、使用地点、使用工况、责任单位等），。