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文本内容:
气配管及管内穿线施工要点
(1)施工流程a.暗管敷设的施工程序为施工预备一预制加工管煨弯一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理一接地处理b.明管敷设的施工程序为施工预备一预制加工管煨弯、支架、吊架~确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为施工预备一预制加工管弯制一测定盒箱位置一固定盒、箱一管路连接一变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为施工预备一确定盒、箱及固定点位置一支架、吊架制作安装一管线敷设与连接一盒箱固定一变形缝处理c.管内穿线施工程序施工预备一选择导线一穿拉线一清扫管路一放线及断线一导线与带线的绑扎一带护口一导线连接一导线焊接一导线包扎一线路检查绝缘摇测
(2)主要施工方法和技术措施1)暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理电线管路应沿最近的路线敷设并尽量削减弯曲,埋入墙或混凝上内的管子,离表面的净距离不应小于15mm:埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础b.预制加工•镀锌钢管管径为20mm及以下时,用拗棒弯管;管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器塑料管弯制应接受配套弹簧进行操作•管子切断钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子量好尺寸,放在钳口内卡坚固进行切割切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锂光滑、无毛刺,管内铁屑除净塑料管接受配套截管器操作・钢管套丝钢管套丝接受套丝板,应依据管外径选择相应板牙,套丝过程中,要均匀用力c.测定盒、箱位置依据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置d.固定盒、箱先稳定盒、箱,然后港浆,要求砂浆饱满、平整坚固、位置正确现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成e.管路连接・镀锌钢管必需用管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象,管口锂平光滑平整,管箍必需使用通丝管箍,接头应坚固紧密,外露丝应不多于2扣;塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂・管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时30m;有一个弯时20m有二个弯时15m;有三个弯时8m°・管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径吻合,盒、箱上的开孔用开孔器开孔,保证开孔无毛刺,要求一管一孔,不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,钢管进入盒、箱,管口应用螺母锁紧,露出锁紧螺母的丝扣2〜3扣,两根以上管进入盒、箱要长短全都,间距均匀、排列整齐塑料管进入盒、箱后应接受锁扣进行固定f.管暗敷设方式•随墙砌体配管协作十.建工程砌墙立管时,管子外爱护层不小于15m%管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管・现浇混凝土楼板配管先确定箱盒位置,依据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管有两个以上盒子时,要拉直线管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢g.喑管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应准时通知业主及监理代表检查验收,并认真照实填写隐蔽工程验收记录2明管敷设a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法b.管弯、支架、吊架预制加工明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍虽设计图中对支吊架的规格无明确规定,但不得小于以下规格扁铁支架30X3mm角钢支架25X25X3mmc.测定盒、箱及固定点位置依据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,依据规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150—3001%并保持全都中间的管卡最大距离如下表明配管中间首卡最大距离一览表配管名称管径<mm15〜2025〜3232〜4050〜6565以上管卡间最大距离(mm)壁厚>2mm钢管15002000250025003500壁厚W2mm钢管100015002000//硬塑料管10001500150020002000d.支、吊架的固定方法依据本工程的结构特点,支吊架的固定主要接受胀管法(即在混凝土顶板打孔,用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时,用抱箍将支吊架固定)c.变形缝处理.穿越变形缝的配管应有补偿装置f.接地连接镀锌钢管管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形^时,接地线应有补偿装置,接头两端应用配套的接地卡,接受4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线3)人防配管穿线施工地卜室人防施工应严格依据97沪防-562进行,配管穿越防护单元须作密闭处理,密闭处理应依据各自的状况接受相应的方法4)管内穿线a.选择导线各回路的导线应严格依据设计图纸选择型号规格,相线、零线及爱护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,兰线作N线b.穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求带线接受小2nun的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10〜15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出c.清扫管路配管完毕后,在穿线之前,必需对全部的管路进行清扫清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物具体方法为将布条的两端坚固地绑扎在带线匕两人来回拉动带线,将管内杂物消净d.放线及断线・放线放线前应依据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上任凭拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯・断线剪断导线时,导线的预留长度按以下状况予以考虑接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2干线在分支处,可不四断导线而直接作分支接头e.导线与带线的绑扎:•当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎坚固当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎坚固f.管内穿线在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换穿线时应留意以下事项・同一沟通回路的导线必需穿在同一管内・不同回路,不同电压和沟通与直流的导线,不得穿入同一管内・导线在变形缝处,补偿装置应活动H如,导线应留有肯定的余量g.导线连接•导线连接应满足以下要求导线接头不能增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必需先削掉绝缘再进行连接,多股线需搪锡或压接,包缠绳丝单股导线(
1.5〜6mm2)建议接受具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必需依据产品说明书进行h.导线包扎・首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝^层开头,缠绕1〜2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重登进行缠绕在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)而后在绝缘层上缠绕1〜2圈后进行回缠,最终用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕.线路检?5及绝缘摇测・线路检查接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定,不符合规定的应马上订正,检查无误后方可进行绝缘摇测・绝缘摇测导线线路的绝缘摇测•般选用500V填写绝缘电阻测试记录”摇动速度应保持在120r/min左右,读数应接受一分钟后的读数为宜4)质量标准a.镀锌电线管严禁熔焊连接b.管路连接紧密,管口光滑无毛刺,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直坚固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,暗配钟爱护层大于15nun.c.盒、箱设置正确,固定牢靠,管「进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5nm:用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2〜3扣线路进入电气设备和器具的管口位置正确d.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如I;配电线路穿过建筑物和设备基础处加爱护套管补偿装置平整、管口光滑、护口坚固、与管r•连接牢靠;加爱护套管处在隐蔽工程中标示正确e.电线爱护管及支架接地(接零),电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)、支线敷设应符合以下规定连接紧密坚固,接地(接零)线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标精确,涂刷后不污染设备和建筑物f.导线的规格、型号必需符合设计要求和国家标准规定g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于
0.5MQh.盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当余量导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接坚固,包扎严密,绝缘良好,不伤线心、O。