模板工程技术交底记录

技术交底记录年月日技术交底记录年月日技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容模板第用之后和浇筑碎之前要清理干净，边角缺损要修补完整，模板在安装前要涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要凉干后方可使用，以免油渍污染影响舲和钢筋的质量交底内容模板制作标准见下表模板制作的允许偏差

三、模板安装模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设点以利检查校正模板安装过程中必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾复模板之间的接健必须平整密实，建筑物分层施工时，应逐层校下下层偏差模板下端不应有“错台”现象模板及支架上严禁禁堆放超过其设计荷载的材料和设备技术负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容

3、拆除顶板支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端

4、拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑运走或妥善堆放，防止因悬空、踏空而坠落

5、模板内有预留孔洞者，应在安装后将洞口盖好，碎板上的预留孔洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好

6、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下，在拆除模板时，要防止整块模板掉下

7、高空拆模时，应有专人指挥并在下面标明工作区，暂停人员过往

8、定型模板要加强保护，拆除后即清理干净，堆放整齐以利循环使用

9、已拆除模板及支架的结构，应在碎强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑技术负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程钢筋工程交底内容钢筋工程

一、钢筋的验收钢筋是否符合质量标准，直接影响建筑物的质量和使用安全，施工中必须加强对钢筋的进场工作钢筋进场的检查项目如下.钢筋应有出厂质量证明或验收报告单，每捆（盘）钢筋均应有牌号，进场时应按批号及直径d分批验收验收内容包括标牌查对、外观检查，按有关标准抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用.钢筋进场后应根据品种规格按批分别堆放不同等级钢筋、合格与不合格钢筋，不得混杂，以免错用而造成质量事故.钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不良等现象时，应进行化学成分检验或其他专项检查

二、钢筋的保管.钢筋运到现场后，必须严格按批分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并注明数量，不得混淆.尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放在仓库或场地周围挖排水沟，以利泄水堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地高度不宜小于20cm或用钢筋堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染.钢筋堆放，应防止与酸、盐和油等物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋

三、钢筋制作与安装.钢筋的除锈为了保持钢筋的表面洁净，油渍、漆污和浮皮、铁锈等均应在使用之前清除浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈，带有颗粒状或片状老锈以及未经除锈处理的钢筋不得使用.钢筋的调直钢筋的调直可用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定.采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%；技术负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程钢筋工程交底内容n、in级钢筋的冷拉率不宜大于1%.冷拉低碳钢丝在调直机上调直时，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求.钢筋的切断钢筋切断采用机械切断，机械切断可用砂轮切断机，操作时要保证断料正确，钢筋与切断机口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除.钢筋的弯曲成型钢筋弯曲成型拟采用机械弯曲成型，弯曲机采用GJ7-40钢筋弯曲机第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹.钢筋焊接钢筋的焊接采用电弧焊焊接钢筋接头前，应将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净焊缝应做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边.钢筋的绑扎A.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢B.板或墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢.钢筋的安装A.安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形，松动和开焊B.为保证役保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置於垫块，校垫块的强度与结构於相同，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确技术负责人技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容

一、舲浇筑施工方法校浇筑

1、施工准备工作了解工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况校在浇筑前应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效应设法补刷

2、清理工作清除基坑底的淤泥和杂物，基坑不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模健隙应填塞，防止漏浆

3、校的运输根据本工程不同部位的特点，硅运输主要有如下几种方式

①斗车直接入仓

②斗车+溜筒+人工铲运

③斗车+升降塔+斗车+人工铲运

4、聆的振捣校的振捣是否密实而又不过振是保证舲质量的重要措施主要采用插入式振捣，板结合平板振捣器振捣振捣器使用前，首先应检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良好接通电源后应观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振在操作时确定碎是否振捣密实，按以下四条来衡量1不再出现气泡；2硅不再显著下沉；3表面泛浆；技术负责人技术交底记录年月日技术交底记录年月日工程名称分部工程混凝土工程交底内容量及配合比，舲塌落度控制在3-6cm根据不同部位尽量取小值，根据不同结构部位配2级配合比跄，每浇筑一块校按规定取样，一组三个做成标准试件在标准条件养护下，测其28天的抗压强度，并做好试验记录作为资料

2、柱运输质量控制就运输过程中不发生分离漏浆，严防泌水或过分降低塌落度现象睑自由下落高度大于

2.0m时，必须设置漏斗等

3、聆温控本工程大体积社多，工期主要在春季及夏季施工，除按设计要求进行分层分块浇筑外，施工拟采取以下措施1提高成品料堆料高度，高温季节在骨料堆顶部设置喷机喷冷水雾，对骨料进行预冷2骨料运输过程中采取有效的隔热降温措施，以防止骨料运输过程中的升温3做好级配设计，尽量采用最优骨料级配4建中掺适量外加剂C6220以确保於在初凝前被覆盖5尽量减少运输距离，减少多次倒运6少量高温季节浇筑的松，尽量安排在早晚或夜间浇筑7加快硅的入仓覆盖速度，缩短曝晒时间，一般控制在

3.0小时以内8低温季节浇筑的舲表面，铺盖塑料薄膜并盖双层草袋保温，拆模时间要相应延长

4、硅浇筑过程中质量控制

①碎浇筑过程中，分层、分块、次序、铺料厚度、振捣等严格按规范要求进行或按监理工程师要求进行，不合格料严禁入仓浇筑时，严禁仓内加水硅浇筑过程中因故中止超过间歇时间，则按工作缝处理，为使硅捣实到可能性的最大密度，振捣以於不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为止，对重要的仓块，在浇筑前进行作业指导，由工程技术人员向浇筑人员作技术交底O技术负责人工程名称分部工程模板工程交底内容模板工程模板施工是舲施工的重要组成部分，其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是碎成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素

一、材料选用本工程模板主要采用组合钢模板，拉杆和支撑采用中48钢管，方可承受碎的侧压力模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定要求模板表面平整、无扭曲或凹陷现象，并有足够的钢度和强度模板的设计、制作和安装应使混凝土得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置模板应有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠地维护原样，不移位，不变形模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量每块模板应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土

二、模板的制作所有的模板均在场内制作、现场安装木模板均应刨光处理，刨后厚度与胶合板保持一致模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑技术负责人交底人接底人工程名称分部工程混凝土工程交底内容

5、碎外观质量控制1大部分直立面采用胶合板，由于该模板面光洁度好，拼缝少，拆模后校外观平整、光洁2异形模板采用木模白铁皮贴面，可保证不规则杜面光洁，无错台，模板拼缝用石膏嵌缝，胶带纸贴面3立模尺寸、垂直度、平整度，加固措施严格按照设计图施工，确保形体与设计一致4硅浇筑时铺料层厚薄控制在40cm左右，加强振捣，使胫不留气泡，模板边的大骨料予以剔除，以免出现峰窝、麻面技术负责人交底人接底人序号偏差名称允许偏差（mm）木模1小型模板长和宽±32大型模板（长、宽＞3n】）长和高±53模板表面平整度、相邻两板高差14局部不平整度（用2m直尺检查）55面板缝隙2钢板1模板长和宽±22连接配件的孔眼位置±13模板面局部不平整度（用2米直尺检查）2技术交底记录年月日工程名称分部工程模板工程交底内容模装安装允许偏差不得超过下表的规定值序号偏差名称允许偏差（mm）1相邻两侧表面的高低差12平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）53全高竖差（基础墙）15/84横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差+4〜-35轴线对设计位置的位移（墙）±36标高偏差-5〜+10

四、模板拆除根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，应在於强度达至

2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在碎达到下列强度后（按设计碎标号的百分率计）才能拆除A、悬臂板、梁跨度2m70%跨度2m100%B、其他梁、板、拱跨度2m过50%8m跨度〉2m70%跨度8m100%模板的拆除应在建达到一定强度后方可拆除拆除时应注意以下事项

1、拆除时不要用力过猛、过急，拆下来的材料应整理好及时运走，做到活完场清

2、在拆除模板过程中，如发现睑有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除技术负责人交底人接底人工程名称分部工程混凝土工程交底内容4表面形成水平面

5、施工缝处理对施工缝面的硅表面采用高压水冲毛，一般是在校初凝后至终凝前进行，使硅表面的软弱乳皮清除干净，形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老聆结合在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水浇筑前施工缝处宜先铺水泥砂浆与舲内的砂浆配合比相同厚度10〜15mm

6、硅养护舲初期的养护对保护左正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本标工程校的养护要主采用洒水养护在校浇筑完成后12小时开始进行洒水、覆盖等措施，养护时间一般为8d左右覆盖物采用麻袋或锯末覆盖初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保管硅处于湿润状态，浇水次数一般白天2至3次，晚上1至2次，当气候炎热时应当增加浇水次数

二、硅浇筑分块、分缝碎浇筑分块、分缝应依据工程部位、结构受力分析、劳力组合、工期要求等综合考虑，绝不能在工程结构重要部位进行分块、分缝

三、舲施工质量控制

1、原材料於配合比设计水泥、粗细骨料运到工地后现场抽取试样，送往试验水泥进行其体积安全性、稠度、细度等定向分析，各项指标合格后方可使用，粗细骨料均进行分析试验配合比设计根据原材料特性和设计及施工对建的要求，按照设计要求的强度和耐久性来确定水灰比，水灰比确定以后，根据施工要求的和易性、塌落度、粗骨料粒径确定砂率、1m，硅材料用技术负责人交底人接底人。