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机械企业平安生产标准化管理手册检查记录分册消防设备检查表日期年月日消火栓巡检表填表说明正常打,不正常打X在备注栏写明处理状况通用电气设备检查表日期年月日照明设备检查表日期年月日12照明线路上是否有大功率设备防雷设备检查表日期年月日变配电系统检查表日期年月日变压器检查表日期年月日名目隐患排查治理专业技术组名单1平安检查记录表2平安检查重点部位台账4事故隐患整改通知单6消防设备检查表7消火栓巡检表9通用电气设备检查表11照明设备检查表12防雷设备检查表13变配电系统检查表14变压器检查表15工业气瓶检查表17低压电气线路(固定线路)检查表18低压电气线路(临时线路)检查表19动力(照明)配电箱(柜、板)检查表20金属切削机床检查表21冲、剪、压机械设备检查表23电焊机考评检查表24手持电动工具检查表25砂轮机检查表26空压机检查表27通用机械设备检查表28压力容器检查表29工业管道检查表31起重机械检查表33场内机动车辆检查表37工业气瓶检查表日期年月日低压电气线路(固定线路)检查表日期年月日低压电气线路(临时线路)检查表日期年月日动力(照明)配电箱(柜、板)检查表日期年月日金属切削机床检查表日期年月日加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置冲、剪、压机械设备检查表日期年月日电焊机考评检查表日期年月日手持电动工具检查表日期年月日砂轮机检查表日期年月日空压机检查表日期年月日通用机械设备检查表日期年月日压力容器检查表日期年月日工业管道检查表日期年月日起重机械检查表日期年月日隐患排查治理专业技术组名单编号日期年月日场内机动车辆检查表日期年月日平安管理部门负责人:平安检查记录表编号:日期年月日平安检查重点部位台账编号日期年月日事故隐患整改通知单编号日期年月日序号检查内容检查结果整改责任人1消防设备的选用及安装应符合国家标准和有关规定,设备档案完整,平安状态良好2建筑消防设施的产权单位或者使用单位应当建立和落实消防设施的管理、检查、检测、修理、保养、建档等工作制度,对建筑消防设施、电器设备、电气线路每年至少进行一次全面检测,检测报告存档备查3消防把握室的门应向疏散方向开启,且入口处应设置明显标志地下的消防把握室门上的标志必需是带灯光的装置;消防把握室应设置一部外线电话、火灾事故应急照明、灭火器等消防器材,并配备相应的通讯工具4设备档案完整5设备各项联动、操控及显示等功能良好6设备、设施、工具、配件等完整无缺陷7设备的防护、保险、信号等平安装置无缺陷消防设施与器材不得遮挡影响使用或者被挪作他用不得占用、堵塞、封闭疏散通道、平安出口、消防车通道不得将平安出口上锁、封堵日期箱体外观箱体内部备注检查人箱门操作提示玻璃锁具箱内洁净出水阀水枪水带报警按钮序号检查内容检查结果整改责任人1线路应按规范敷设,严禁乱拉乱接,浮拉浮接2电气设备、开关、插座不得安装在可燃材料上,绝缘体不得破损3电气设备和线路的绝缘必需良好,暴露的带电导体应安装于碰不着的处所,否则必需设置平安遮拦和显著的警告标志4电气设备的金属外壳,可能由于绝缘损坏而带电的,必需依据技术条件实行爱护性接零,接地或漏电爱护开关等防触电平安措施5可燃物品仓库,不准使用碘铛灯和超过60W的白炽灯,照明开关应设在库外6发生大量蒸汽、气体、粉尘的工作场所,要使用密闭式电气设备;有爆炸危急的气体或粉尘的工作场所,要使用防爆型电气设备7行灯电压不得超过36V在金属容器内或者潮湿处所不能超过12Vo8在电源开关箱及电源线路下不应堆放可燃物品等杂物序号检查内容检查结果整改责任人1开关必需平安牢靠,工作正常2无变形、裂开、配件齐全3吊灯应装平安盒,中途不允许有接线4有防止灯具裂开下溅的措施5日光灯不得紧贴装在易燃性建筑材料上6嵌入顶棚的装饰灯具电源线不得贴近灯具外壳7灯具安装不低于离地面2m处,最低不低于1m时,灯线必需套有离地而2m的绝缘套管8碘鸨灯与易燃物净距离不小于1m9灯具相线必需受开关把握,高度不低于1m接线开关2〜3m10单相插孔必需左零(N)右相(L)上接地(E)11有插座回路的地方必需装有漏电爱护器序号检查内容检查结果整改责任人1库房应安装避雷针、避雷线、避雷网和避雷带2运输工具在运输危急化学品时也必需有防雷措施3建筑物宜利用钢筋混泥土屋面板、梁、柱和基础的钢筋作为防雷装置4进入建筑物的架空金属管道在入户处宜和上述接地装置相连5将建筑设施内的金属设备、金属管道、电缆钢铠外皮及钢筋构架等电位良好接地,钢筋混凝土层面要将钢筋焊接成避雷网,且每隔18-24m接受引下线与接地装置连接6在入户处应将绝缘子铁脚接到防雷及电气设备的接地装置上序号项目检查内容检查结果整改责任人1变配电站环境与其它建筑物间有足够的平安消防通道2通往室外的门应向外开高压间与低压间之间的门,应向低压间方向开配电装置室的中间门应接受双向开启门3长度大于7米的配电室应有2个出口当配电室的长度超过60m时,应增设一个中间平安出口当变配电所为多层建筑时,应有一个出口可通向室外楼梯的平台4门、窗、电缆沟应当设置防水设施和挡鼠板;出入口应设置高度不低于400mm的挡板5变压器、高压开关柜、低压开关柜操作面地面应铺设绝缘胶垫6配电室通道上方裸带电体距地面的高度不应低于
2.5m;当低于
2.5m时,应设置遮拦或外护物7室内环境洁净,物品摆放整齐有序,无杂物及无关物品存放8变压器、发电机油标油位指示清楚,油色透亮无杂质,变压器油有定期绝缘测试报告,且不漏油9凹凸压配电间、电容器问把握装置全部的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹10平安工具平安用具应妥当保管,符合以下要求
(1)绝缘拉杆应悬挂或架在支架上,不应与墙接触;
(2)绝缘手套、绝缘靴应存放在密闭的橱内,并与其他工具仪表分别存放;
(3)绝缘垫和绝缘台应清洁、无损伤;
(4)高压验电器应存放在防潮的匣内,并将匣放在干燥的地方序号检查内容检查结果整改责任人1套管和支持绝缘子是否清洁,有无裂纹2是否有不正常的响声和放电声3外壳接地是否良好,接地线是否完整未断股4温度是否正常,一般不超过85℃5防爆玻璃是否良好,玻璃里是否有油6外壳是否漏油,应保持清洁7呼吸干燥器是否变色8油位凹凸是否符合标准线9露天或半露天变电所的变压器四周应设不低于
1.7m高的固定围栏(墙)变压器外廓与围栏(墙)的净距不应小于
0.8m变压器底部距地面不应小于
0.3m相邻变压器外廓之间的净距不应小于
1.5m1设置于变电所内的非封闭式干式变压器,应装设高度不低于
1.7m的固定遮拦,遮拦网孔不应大于40mmX40mmo序号项目检查内容检查结果整改责任人1气瓶状况选购和使用有制造许可证的企业的合格产品,不使用超期未检或报废的气瓶2
(1)在检验周期内使用;
(2)外观无缺陷及腐蚀;
(3)漆色及标志正确、明显;
(4)平安附件齐全,完好3瓶阀、瓶帽、防震圈等平安附件齐全、完好,外观无机械损伤、变形及严峻腐蚀4储存要求
(1)仓库状况良好,平安标志完善;
(2)各种瓶及空、实瓶应分开存放,存放量符合规定;
(3)标记明显,间距合理;
(4)各种护具及消防器材齐全、牢靠5气瓶必需储存在专用仓库、专用场地或专用储存室内,严禁储存在地下室或半地下室内,并由专人管理6气瓶仓库内不得有地沟、暗道,严禁明火和其他热源,仓库内应通风、干燥、避开阳光直射7气瓶库应设置“仓库重地,禁止烟火”、“禁止吸烟”等明显警示标志空瓶与实瓶应有明显才小志8平安使用
(1)防倾倒措施牢靠;
(2)工作场地存放量符合规定;
(3)与明火间距符合规定序号检查内容检查结果整改责任人1线路的平安距离符合要求2线路的导电性能和机械强度符合要求3线路的爱护装置齐全牢靠4线路绝缘、屏护良好,无发热和渗漏油现象5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合平安要求6线路相序、相色正确、标志齐全、清楚7线路排列整齐、无影响线路平安的障碍物序号检查内容检查结果整改责任人1要有完备的临时接线装置审批手续,不超期使用2使用绝缘良好,并有与负荷匹配的护套软管3敷设必需符合平安要求4必需装有总开关把握和漏电爱护装置,每一分路应装设与负荷匹配的熔断器5临时用电设备PE连接牢靠6严禁在有爆炸和火灾危急场所设临时线路序号检查内容检查结果整改责任人1箱(柜、板)符合作业环境要求2箱(柜、板)内外洁净、完好、无杂物、无积水,有足够的操作空间,符合平安规程要求3箱(柜、板)体PE牢靠4各种电气元件及线路接触良好,连接牢靠,无严峻发热烧损现象5箱(柜、板)内插座接线正确,并配有漏电爱护器6爱护装置齐全,与负载匹协作理7外露带电部分屏护完好8编号、识别标记齐全,醒目序号检查内容检查结果整改责任人1防护罩、盖、栏应完备牢靠2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏牢靠4机床PE连接规范牢靠5机床照明符合要求6机床电器箱,柜与线路符合要求7离合器动作灵敏、牢靠,无连冲8制动器与离合器相互制动连锁9传动外露部分的防护装置齐全牢靠1脚踏开关应有完备的防护罩且防滑11平安防护装置牢靠有效,使用专用工具符合平安要求剪板机等压料脚应平整,危急不为有牢靠的防护未加罩旋转部位的楔、销、键,原则上不许突出备有清除切屑的专用工具磨床砂轮合格,旋转时无明显跳动车床加工超长料应有防弯装置插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在70℃以上,需接受浸入式加工锯床锯条外露部分应接受防护罩或平安距离隔离序号检查内容检瓷结果整改责任人1离合器动作灵敏、牢靠,无连冲2制动器工作牢靠,与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全牢靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE牢靠,电气把握有效7平安防护装置牢靠有效,使用专用工具符合平安要求8剪板机等压料脚应平整,危急部位有牢靠的防护序号项目检查内容检查结果整改责任人1暴露接线板防触电爱护
1、电焊机
一、二次接线柱防护罩齐全;
2、电源线、焊接电缆与焊机相连处的暴露接线板,应实行平安防护罩或者防护板隔离,以防止人员或金属物体接触2焊机外壳防漏电爱护
(1)焊机外壳必需接地或接零爱护,接地或接零装置连接良好,并定期检查
(2)应特殊留意避开焊机和工件的双重接地3绝缘电阻
(1)焊接变压器
一、二次绕组、绕组与外壳之间的绝缘电阻值不小于1MQ
(2)每半年应对焊机绝缘电阻遥测一次,且记录完整4焊机一次线使用
(1)焊机一次测电源线长度不超过3mo
(2)一次线不得在地面拖拽使用,更不得在地面跨越通道5焊机二次线使用
(1)焊机二次线必需连接紧固,不松动
(2)二次线接头不超过3个
(3)二次线截面选用正确,以避开长期过载使用而造成绝缘老化
(4)严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用6焊钳焊钳夹紧力好,绝缘良好,手柄隔热层完整,焊钳与导线连接牢靠7焊机使用场所
(1)焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无猛烈震惊、无高温、无易燃品存在的地方
(2)在室外或特殊环境下使用,应接受防护措施保证其正常使用
(3)焊机使用场所应清洁,无严峻粉尘8电源开关电焊机必需装有独立的专用电源开关序号项目检查内容检查结果整改责任人1手持电动工具的选用要求手持电动工具依据使用环境不同,选用的原则是一般作业环境应选用I类工具;在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的场所,必需使用n类或in类工具;在锅炉、金属容器、管道内等狭小场地应使用in类工具2剩余电流爱护装置
(1)使用I类工具时,必需接受剩余电流爱护装置、平安隔离变压器等爱护装置
(2)每年应对剩余爱护装置检测一次,且记录完整3绝缘电阻检测
(1)手持电动工具至少每3个月必需进行绝缘电阻检测,且记录完整有效
(2)I类、11类和III类工具带电零件和外壳之间的绝缘电阻检测值分别不小于2MQ、7MQ和1MC4电源线
(1)电源线必需接受三芯或四芯多股铜芯橡套软线,其中绿/黄双色线只能用作PE线
(2)电源线长度限制在6m以内,中间不允许有接头和破损
(3)不得跨越通道使用5外壳防护
(1)电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好,无破损,无变形,不松动
(2)使用【类工具时,PE线连接正确牢靠6开关和插头
(1)开关应牢靠、灵敏,能准时切断电源,无破损、裂开
(2)插头无破损,规格与工具功能类型匹配,而且接线正确序号检查内容检查结果整改责任人1砂轮机安装地点应保证人员和设备的平安2砂轮机的防护罩应符合国家标准3档屑板应有足够的强度且可调4砂轮无裂纹无破损,磨损量不超标,且在有效期内使用5托架安装坚固可调6法兰盘与软垫应符合平安要求7砂轮机运行必需平稳牢靠8PE连接牢靠,把握电器符合规定序号检查内容检查结果整改责任人1各种出厂技术资料齐全2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷,全部紧固件必需牢靠并有防松措施3压力表、温度表(计)、平安阀、液位计(油标)等平安装置(附件)应完整、灵敏牢靠,且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必需设置防护罩或护栏,螺杆式空压机爱护盖必需关闭5配套的压缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物,管道漆色符合要求,并标有流向箭头,支架坚固牢靠6电气设备符合平安要求,机组旁应设紧急停机按钮爱护装置(开关)7空压机布置合理,空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8空压机必需放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等序号检查内容检查结果整改责任人1不使用国家规定淘汰的生产工艺技术,机械设备,设备档案完整2机械设备、设施、工具、配件等完整无缺损3传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危急部分,都要安设防护设备4压延机、冲压机、碾压机、压印机等压力机械的施压部分都要有平安装置5机械的转动摩擦部分可设置自动加油装置或蓄油器;假如用人工加油,要使用长嘴注油器,难于加油的,应当停车注油6机械设备和工具要定期检修,假如损坏,应当马上修理序号项目检查内容检查结果整改责任人1技术资料要求基本资料应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等2压力表
(1)压力表指示灵敏,刻度清楚,铅封完整,在检验周期内使用
(2)同一系统的压力表读数应显示相同3爆破片
(1)铭牌上的工作压力及温度应能满足运行要求
(2)安装正确,方向合理,介质泄放必需平安4其它平安附件
(1)能正确显示液面位置,有最高和最低平安液位标记
(2)定期检验,记录齐全5疏水管、排污阀无泄漏、布局合理,排放物对四周环境无污染6压力容器外观
(1)本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏等缺陷
(2)无腐蚀现象
(3)相邻管件和构件无特别振动、响声或相互摩擦等现象7平安阀
(1)结构完整,动作灵敏牢靠,介质泄放点合理
(2)每年检修一次,记录齐全,且铅封完好
(3)如平安阀与本体之间装设截止阀的,运行期间必需处于工作状态,并加铅封8液位计
(1)能正确显示液面位置,有最高和最低平安液位标记
(2)定期检查,记录齐全9支撑设施
(1)支座、支架完好
(2)基础牢靠,无位移、下沉、倾斜、开裂、破损等缺陷
(3)螺栓连接坚固10压力容器运行状况
(1)无超载、超压、超温现象
(2)无特别振动声响
(3)定期巡回检查记录11平安附件
1、校验合格的平安阀加装铅封;
2、校验后的压力表应铅封完好,并注明下次校验日期;
3、压力表应安装合理,便于观看和清洗,并应防止受到辐射热、冰冻和震惊的影响;
4、液位计应安装合理、便于观看序号检查内容检查结果整改责任人1漆色标志应明显,流向清楚2应有管网平面布置图,标记完整,位置精确,管网设计、安装、验收技术资料齐全3管道完好,无严峻腐蚀、无泄漏(3点/1000m)防静电积聚措施牢靠4埋地管道敷层完整无破损,架空管道支架坚固合理5阀门、膨胀节、法兰完好,无腐蚀和松动现象;6无特别振动、无特别变形、无介质泄漏;7支吊架完好、配件无损坏;8按规定装设的减压阀牢靠;9平安阀的安装位置符合要求,定期检验的铅封完整,并在有效期内;1按规定装设爆破片,爆破片完好;11压力表表盘直径符合规定,最大刻度与运行参数相匹配,精度符合规定,经计量部门检验,并在有效期内;12按规定装设的温度计完好、灵敏、牢靠;13按规定装设的阴极爱护装置完好;14不超温、超压运行;15仪器仪表运行参数正常,与直读的水位表、压力表全都;16输送易燃介质的压力管道,其紧急处理装置完好序号项目检查内容检查结果整改责任人1钢丝绳使用要求
(1)钢丝绳的规格、型号应符合设计要求,与滑轮、卷筒相匹配,并正确穿绳绳端固定坚固,压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)
(2)当吊钩等取物装置触及最低作业面时,钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数,除固定绳尾的圈数外,不得少于2圈
(3)钢丝绳消灭质量问题时,应赐予报废
(4)钢丝绳润滑状况良好2滑轮组
(1)滑轮直径与钢丝绳直径应匹配
(2)滑轮转动机敏,无破损
(3)防止钢丝绳出槽的滑轮护罩安装坚固,无损坏或明显变形
(4)滑轮消灭质量问题时应赐予报废3吊钩(I)不得使用铸造的吊钩,不许用冲击韧性低的材料制作吊钩
(2)吊钩表面应光滑,无剥落、锐角、毛刺等缺陷
(3)有缺陷的吊钩不得补焊
(4)吊钩应转动机敏,固定螺母的定位螺栓、开口销必需紧固完好
(5)在钢丝绳简洁脱落的工作环境中,吊钩应有防脱钩的保险装置
(6)吊钩消灭质量问题时应赐予报废4制动器
(1)通过制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10%o
(2)制动器松开后,制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带单侧最大开度不应大于1mm
(3)制动带摩擦垫片与制动轮实际接触面积应大于理论接触面积的70%o
(4)制动器各活动销轴应转动机敏,无退位、卡位、锈死等现象,开口销齐全
(5)制动器小轴或心轴表面应淬火,不得用一般螺栓代替,制动瓦磨损垫片和制动轮表面均不许有油污或其他缺陷
(6)制动器及制动轮消灭质量问题时应准时报废
(7)吊装酷热金属、易燃易爆危急品或发生溜勾现象可能造成重大危急或损失的起重机,起升机构应安装两套制动器
(8)制动器必需制动
1.25倍的额定负荷5制动距离要求
(1)双梁起重机大车制动距离为6-11m单梁起重机为2-6mo
(2)小车制动距离为
0.5-5m6卷扬限位器
(1)必需爱护当吊具起升到极限位置时自动切断点源
(2)一般电动葫芦吊车的极限间距应大于
0.3m双梁起重机应大J,
0.5m
(3)新安装的起重机应安装下极限限位器,保证吊具下降到下极限位置时自动切断点源7运行行程限位器
(1)两台起重机在同一轨道上运行,大车相互行驶在相聚
0.5m处应保证同时切断两台起重机电源
(2)大车终点限位尺应保证起重机在距极限端
0.5-3m时切断电源
(3)有驾驶室起重机必需装小车行车限位装置8幅度限位器
(1)变幅类型的起重机,应安装最大和最小幅度防止臂架前倾或后倾的限位装置
(2)当幅度达到最大或最小极限时,吊臂根部的接触板应触及限位开关,切断动力电源9门舱连锁装置
(1)安装部位登机门联锁爱护,应安装在起重机门舱的外门上;登桥架舱门联锁爱护,应安装在上主梁的舱口门边,以推拉式为便利;端梁检修门连锁,安装在起重机两侧端梁门上
(2)各类门、舱连锁爱护装置,应保证刚一开启即断其中一个开关的电源时,整台设备均不能运行10紧停开关
(1)应接触良好,动作牢靠,保证在紧急状况下和离开操作位置时切掉起重机总电源的开关
(2)地面操作的电动葫芦按钮盒应有紧停开关装置,此盒应有钢丝绳做承载绳,使电缆线不受压力11缓冲器
(1)起重机大、小车运行机构、轨道终端立柱四端的侧面,应安装缓冲器
(2)大车运行速度不高于50m/s或者小车速度不高于25m/s时,可选用橡胶缓冲器;速度大于120m/s时,应选用液压缓冲器;速度介于两者之间时,应选用弹簧缓冲器
(3)弹簧缓冲器的撞头若撞后不能复位,应拆下检测,弹簧有塑性变形或断裂应更换
(4)橡胶缓冲器,小车厚度为50-60mm大车为100-200mm;如用硬木块做缓冲器,木块表面应装有橡皮
(5)各类缓冲器应安装坚固,同一方向相撞的两端应等高或同步接触,水平方向的误差不应大于50mm12轨道止挡器
(1)止挡器应能承受起重机满负荷运行时的冲击力量
(2)大于50吨的起重机,轨道终端立柱不得焊在轨道上,应在端部埋设水泥柱或钢板后,正对轨道中心装社立柱13超负荷限位器大于20吨的起重机应安装超负荷限位器,保证使用安装牢靠14信号装置
(1)影响信号装置除地面操作的电动葫芦外,其他起重机应安装音响信号装置
(2)要求安装坚固,音响清楚,音量适度,开关灵敏牢靠,电源使用24或36Vo
(3)指示信号装置起重机主滑线三相应设置指示灯,颜色为黄色、绿色、红色,当轨道超过50m时,滑线两端应设置指示灯;司机室送电指示灯显示正常,暴露的接线口应绝缘良好15照明设施
(1)起重机应安装驾驶室照明、移动检测灯照明和桥下操作照明等设施
(2)驾驶室照明灯和移动检修灯必需接受24或36V平安特低电压,照度不小于30LXo16接地爱护
(1)电网的PE线必需与起重机轨道紧密相连
(2)起重机各电气设备设施的金属外壳,应与整机金属结构有良好连接,否则应增设连接线
(3)起重机轨道应接受重复接地装置,轨道长度大于150m时,应在轨道对角线设置两处
(4)起重机两条轨道之间应用连接线坚固连接,轨道长度大于150m时,应将两端相连;除钢梁架上的轨道外,同端轨道的连接处应用跨接线焊接17防护罩、栏、板
(1)防护罩、起重机外露的开式齿轮、外部联轴器、链轮和链条、传动带、皮带轮、有突出键销的转动构件,都应安装防护罩
(2)防护栏杆起重机主梁两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、驾驶室通道小平台三端外侧,其他可能造成人员坠落的外侧,都应装设防护栏杆
(3)滑线护板安装牢靠,与带电滑线有肯定间距,无脱焊、严峻变形、松动,能防止驾驶人员或吊索具触及
(4)扫轨板起重机大、小车运行机构车轮前沿应装设扫轨板,扫轨板应装在支撑架上,有足够强度,支撑架距离轨道面约20mm,扫轨板距离轨道面不应大于10mm无变形或损坏
(5)走道板应接受焊接,不得有曲翘、扭斜、严峻腐蚀、裂纹、脱焊等现象18露天起重机
(1)防雨罩露天起重机主梁上的配电把握盘、电动机、电阻器、接线柱与小车整体应装有防雨罩
(2)夹轨钳在当班结束时,使用夹轨钳夹住同侧2个大车轨道
(3)锚定装置通常埋设在驾驶室同侧,用吊钩收紧地面外露的铁环19平安标识
(1)应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标识
(2)汽车式起重机的外伸支腿、起重臂、回转配重、各类吊钩滑轮的侧板,应涂黄底黑道平安色20消防器材各类起重机驾驶室应配有小型消防器材,在有效期内使用,位置平安牢靠21吊索具管理
(1)企业有吊索具管理制度,车间有吊索具管理方法
(2)吊索具有几种存放地点,存放点有选用规格与对应载荷的标牌,有专人管理和保养
(3)报废吊索具不得在现场存放或使用
(4)钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径,且不小于300mm卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径,压板应在主绳侧
(5)一般麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运,有断股、割伤、磨损严峻的应报废
(6)尼龙绳应远离火源,防止暴晒,应防止断裂后回抽伤人
(7)链条消灭质量问题时应即时报废专业小组姓名组内职务所在部门/岗位专业资质总组长电气组机械组动力组防火防爆组序号项目检查内容检查结果整改责任人1车辆外观车辆洁净,机件齐全、完整,连接紧固,无缺损;2动力系统
(1)发动机安装坚固,运行平稳,没有特别响声
(2)各线路、管路无漏电、漏水、漏油等现象3灯光音响
(1)行驶灯、转向灯、刹车灯、倒车灯等齐备有效
(2)喇叭灵敏有效,音量不超过105分贝
(3)刮雨器、后视镜齐全有效;4传动系统
(1)传动系统运行平稳,行驶中不抖动,无特别响声
(2)离合器分别彻底,接合平稳、不打滑、无特别响声
(3)变速器变速杆位置适当,自锁、互锁牢靠,不乱档、不跳档5行驶系统
(1)车架和前后桥无变形、裂纹,连接紧固
(2)卡子齐全,螺栓紧固,与转向桥、驱动桥和车桥连接紧固
(3)轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm不得有长度超过3cm、深度裂开和割伤
(4)轮辆完整无损,螺栓、螺母齐全紧固;履带各部位冬件完整、运转正常,无裂纹和变形现象;6转向系统
(1)转向系统应轻松机敏,行驶中不得有轻飘、摇摆、抖动、阻滞及跑偏现象
(2)转向机构不得缺油、漏油,固定托架必需坚固7制动系统
(1)必需有行车制动和停车制动装置
(2)制动装置功能有效,制动距离符合规定8防护车架自卸车(载质量
4.5t以上)的驾驶室上部设置的平安防护装置应完好有效;车辆的车架无变形、裂纹和锈蚀,螺栓和钾钉齐全紧固;9电池蓄电池箱、燃油箱托架的安装坚固,无严峻腐蚀、变形现象;1举升装置液压传动工作牢靠;
14、门架货叉架无变形,损伤锈蚀在额定值内危化品组其他组受检单位检查时间检查组织部门参检人员检查方案方案检查的重点内容和部位方案批准人签检查方案方案字检查人员分工检查过程综述检查人签字发觉的隐患及整改要求现场己经整改的隐患检查组织部门负责人签字需下发隐患通知单的隐患受检单位意见受检单位负责人签字备注序号重点排查部位危急因素易发生事故排查责任部门日常排查方法/频次空压机房储气罐压力容器超压爆炸2次/日巡查危化品库房易燃易爆品火灾、爆炸2次/日巡查仓库可燃物、叉车火灾、车辆损害2次/日巡查食堂自然气火灾、爆炸1次/日巡查隐患排查人隐患所在部门/场所隐患治理责任部门/负责岗位发觉的事故隐患隐患级别隐患缘由分析事故隐患治理要求隐患治理措施隐患治理措施完成状况隐患治理验收入。