建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装前检查表精品文档精心整理建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理（续表一）精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理（续表二）精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理（续表三）精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理（续表四）注I.表中序号打“*”为保证项目，其他为一般项目；.表中打“一”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内:.表中d表示钢丝绳公称直径；.钢丝绳磨损量=|（公称直径一实测直径）/公称直径］xlOO%;.苜次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检精品文档可编辑的精品文档工程名称设备型号安装单位设备编号序号检查项目内容及要求结果备注1钢结构无扭曲、变形、裂纹和严重锈蚀2连接件、紧固件销轴及螺栓螺母规格正确，数量齐全，质量满足设计要求；配套开口销或卡板规格数量均符合要求3钢丝绳及其固结钢丝绳完好符合GBXT5972-2009要求，钢丝绳绳夹固结符合GB\T5976-2006要求，压板固结应符合GB\T5975-2006要求4制动器制动带（块）摩擦衬垫磨损不大于原厚度的1/2间隙符合标准要求，能正常动作，设有防护罩5安全装置各安全装置应齐全、完好6液压系统油质良好、充足各油管及管接头状况良好，平衡阀与油缸之间为硬管连接7电气系统保持较良好状况，能正常工作8现场状况安装现场应具备安全安装塔机的条件检查意见安装单位（盖章）年月日检查人安装单位技术负贡人使用单位设备主管安装队长（组长）安装单位安全（质量）员其他参检人员工程名称备案证号工程地址出厂日期设备生产厂安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力（KN/nf）————2基坑围护形式———3塔式起重机距坑边距离（m）————4基础下是否有管线、障碍物或不良地质————5排水措施（有、无）——6基础位置、标高及平整度7行走式塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注标识环境1登记编号牌和产品标牌齐全2*塔式起重机与周围环境关系尾部与建（构）筑物及施工设施之间的距离不小于

0.6m两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔号之间的距离不得小于2m；处于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于2m与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》GB5I44的规定名称序号检查项目要求结果备注能属结构件3*主要结构件无可见裂纹和明显变形4主要连接螺栓齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求5主要连接销轴销轴符合出厂要求，连接可靠6过道、平台、栏杆、踏板符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定7梯子、护圈、休息平台符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定8附着装置设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固9附着杆无明显变形，焊接无裂纹10在空载，风速不大于3m/s状态下独立状态塔身（或附着状态下最高附看点以上塔身塔身轴心线对•支承面的垂直度＜4/100011附着状态下最高附看点以下塔身塔身轴心线对•支承面的垂直度W2/I（）0012内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接连接可靠爬升J回转13*平衡阀或液压锁与油缸间连接应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接14爬升装置防脱功能自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装宜在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能15回转限位器对回转处不设集电*供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于±540°起升系统16-起重力矩限制器灵敏可靠，限制值V额定载荷110%显示误差W±5%17•起升高度限位器对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起垂臂下端的最小距离为80cm处时，应能立即停止起升运动18起重量限制器灵敏可靠，限制值〈额定载荷110%显示误差W±5%名称序号检查项目要求结果备注变幅系统19小车断绳保护装置双向均应设置20小车断轴保护装置应设置21小车变幅检修挂篮连接可嵬22»小车变幅限位和终端止挡装置对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离20cm23*动臂式变幅限位和防臂架后翻装置动曾变幅有最大和最小幅度限位器，限制范围符合使用说明书要求；防止臂架反弹后解的装置牢固可靠机构及零部件24吊钩钩体无裂纹、磨损、补焊，危险截面，钩筋无塑性变形25吊钩防钢丝绳脱钩装置应完整可靠26滑轮滑轮应转动良好，出现下列情况应报废

1.裂纹或轮缘破损

2.滑轮绳槽壁厚磨损量达原壁厚的20%

3.滑轮槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%27滑轮上的钢丝绳防脱装置应完整、可靠，该装置与滑轮最外缘的问隙不应超过钢丝绳宜径的20%28卷筒卷筒壁不应有裂纹，筒壁磨损量不应大于原壁厚的10%；多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘29卷筒上的钢丝绳防脱装置卷筒上的钢丝绳应排列有序，设有防钢丝绳脱槽装置该装置与卷筒最外缘的间隙不应超过钢丝绳直径的20%30钢丝绳完好度见钢丝绳检查项目31钢丝绳端固定符合使用说明书规定32钢丝绳穿绕方式、涧滑与干涉穿绕正确，涧滑良好，无干涉33制动器起升、回转、变幅、行走机构都应配备制动器，制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷调整适宜，制动平稳可靠34传动装置固定牢固，运行平稳35有可能伤人的活动防护罩齐全零部件外露部分皆称序号检查项目要求结果备注电气与保护36*紧急断电开关非自动复位，有效，且便于司机操作37*绝缘电阻主电路和控制电路的对地绝缘电阻不应小于

0.5MC38接地电阻接地系统应便于复核检查，接地电阻不大于4c39塔机专用开关箱单独设置并有警示标志40声响信号器完好41保护零线不得作我流回路42电源电缆与电缆保护无破损，老化与金属接触处有绝缘材料隔离，移动电缆有电缆卷筒或防止磨损措施43障碍指示灯塔顶高度大于30m且高于周围建筑物时应安装，该指示灯的供电不应受停机的影响轨道44行走轨道端部止挡装置与缓冲器应设置45*行走限位装置制停后距止挡装置》1m46防风夹轨器应设置.，有效47排障清轨板清轨板与轨道间的间隙不应大于•5mm48钢轨接头位置及误差支承在道木或路基箱上时，两侧错开

21.5m间隙W4mm；高差W2mm49轨距误差及轨距拉杆设置1/1000且最大应V6mm;相邻两根间距W6m司机室.50性能标牌（显示屏）齐全，清晰51门窗和灭火器、雨刷等附属设施齐全，有效52*可升降司机室或乘人升降机按《施工升降机》GB/T10054和《施工升降机安全规程》GB10055检查其他53平衡重、压重安装准确，牢固可靠54风速仪臂架根部钦点高于50m时应设置钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注1钢丝绳磨损量钢丝绳实测直径相对公称直径减小7%或更多2常用规格钢丝绳规定长度内达到报废标准的断丝数钢制滑轮上工作的圆股钢丝绳、抗扭钢丝绳中断根数的控制标准参照《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972钢丝绳检查项序号检查项目报废标准实测结果备注3钢丝绳变形出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d范围内，若波形幅度值达到41/3或以上，则钢丝绳应报废笼状畸变、绳股挤出或钢丝挤出变形严重的钢丝绳应报废钢丝绳出现严重的扭结、压扁和弯折现象应报废绳经局部严重增大或减小均应报废4其他情况描述检查结果保证项目不合格项数一般项目不合格项数资料情况结论检查人（签字）安装单位技术人员（签字）安装单位（盖章）年月曰。