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常压渣油多产液化气和汽油工艺技术及催化剂122中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院中国石油化工集团扬州石油化工厂中国石油化工股份有限公司催化剂齐鲁分公司1前言随着炼油与石油化学工业的进展，原油资源日趋短缺、变重，而市场对石油产品数量的需求却越来越大，对其质量要求不断提高为此，加工更多的重质油，增加液化气、轻稀思与高品质汽油的生产已成为当前炼油行业的一大课题石油化工科学研究院（下称石化院）在MGG工艺技术的基础上，又研究开发出以常压渣油为原料，最大量生产液化气与高辛烷值汽油的ARGG（AtmosphcricResiduumMaximumGasplusGasoline）工艺技术通过中小型装置对催化剂的评选与制备，工艺参数，常压渣油原料与产品分布，产品性质等多方面比较系统与广泛的试验研究；同时在工艺工程与装置设计方面也做了相应的技术改进与开发工作为验证、考察与进一步完善这项技术，取得工业上及工艺工程上的数据与经验，石化院与扬州石油化工厂（下称扬州石化厂）、洛阳石化工程公司、催化剂齐鲁分公司共同完成扬州石化厂ARGG的中小型试验、装置设计与催化剂的生产第一套ARGG装置于1993年7月在扬州石化厂建成，并一次开工投产成功；至今已经正常的运转了一年，其间进行了两次标定，达到了预期的目的，得到了比较理想的结果2ARGG工艺技术特点在炼油与石油化工行业里，有些工艺技术，比如催化裂化，要紧任务是生产轻质油，而另一些工艺技术，比如蒸汽裂解等，要紧是生产轻烯品的，MGG工艺技术是以蜡油或者掺炼一部分渣油为原料，大量生产液化气与汽油产品的工艺技术而ARGG则是以常压渣油等重质油为原料，多生产液化气及汽油的一种新的工艺技术，要紧特点是⑴以常压渣油等重质油为原料，实现油气兼顾在高的液化气与汽油产率下，同时得到好的油品性质，特别是汽油的质量优于或者者相当于重油催化裂化的汽油性质以苏北常压渣油原料为例，ARGG工反应压力
0.11-
0.12MPa（表），反应温度528〜534c，反应时间3〜
3.8s回炼比
0.10〜
0.35标7为了考察该工艺与装置的产品产率的灵活性，标定时对操作参数等作了调整，以生产较多的柴油与C3=产品表6几种常压渣油中小型试验结果*ARGG与FCC试验所用原料为同一种常渣油，性质相近ARGG的原料性质见表4FCC原料的密度（20C）为
0.8957残炭为
4.34%oNi为
5.3ppmo表7要紧操作条件及物料平衡表9液化气中要紧组分含量v%表8全面物料平衡m%（对原料）6个标定方案的产品产率范围是，0~C4储分
19.19〜
28.31%C5+汽油
47.72〜
50.97%轻柴油
6.30~
21.19%；C3〜C4储分+汽油
66.12-
77.59%C3〜C4储分+汽油+轻柴油
83.89〜
87.31%就是说以苏北常压渣油为原料，需要高的C3〜C4储分产率时，可达到28%以上；需要高的汽油产率时，C「汽油可达到50%以上；希望得到高的C3〜C4储分加汽油产率，可达到78%以上，希望得到高的C3〜轻柴油产率，可达到88%o最高的丙烯产率为
10.39%丁烯为
10.61%丙烯加丁烯的最高产率为21%焦炭产率为
7.47~
10.40%H2〜C2产率为
4.12〜
5.24%O关于残炭4〜
5.24%的常压渣油原料与污染至银含量8200-12000ppm的催化剂，得到这样的产品分布是相当理想的标定方案的裂化苛刻度都在催化裂化过裂化区内，特别是标-I至标-6的转化率高达
85.65〜
93.70%C3〜C4憎分与轻烯思产率高，汽油辛烷值高等都表现了过裂化区的特征，而干气与焦炭产率较低，汽油安定性好等又都表达出催化裂化正常裂化区的特点也就是说常压渣油ARGG工艺技术与微分油MGG工艺一样，通常是在过裂化区操作，但是在产品分布与产品性质方面都同时兼有催化裂化正常裂化区与过裂化区二者的优点
3.
4.3产品性质ARGG工艺技术的另一重要特点，是在高的液化气与汽油产率下.液化气富含烯品，油品质量好，特别是汽油的质量好工业标定的液化气要紧组分列于表9在液化气中烯品含量是比较高的，丙烯与总碳三之比、丁烯与总碳四之比分别在85%与65%以上表10汽油性质*扬州石化厂分析表II汽油羟族构成（色谱法）表12汽油煌族碳数构成（色谱法）表13ARGG汽油与直储汽油调合结果工业标定与中型试验的汽油性质列于表10o汽油颜色好，色度均小于
0.5；安定性好，诱导期都大于485min，实际胶质〜6mg/100ml；辛烷值高，RON90以上，抗爆指数大于85能够直接作为无铅90号商品汽油（或者经脱硫醇）表11与表12列出工业标定部分方案汽油的思族构成与炭数分布烯品含量30〜44%芳煌含量18〜27%碳数分布要紧集中在Cs〜Go范围内此外，还做了ARGG汽油与直储汽油调合工作，见表13分别用标与标-7的ARGG汽油，以不一致的比例与直储汽油调合，要紧为选择调合70号汽油的合适比例从调合结果看来ARGG汽油与直储汽油按55:45的比例就能够调合成70号汽油从表13中还能够看到，ARGG汽油在调合中全部是正效应如按上述比例调70号汽油时，ARGG汽油的MON调合效应为
10.6o按扬州石化厂ARGG汽油与直储汽油的产率计算，大约要三分之一的ARGG汽油用来调合，其余三分之二可作为90号无铅汽油出厂柴油性质列于表I4O通常说来，ARGG的柴油与RFCC类似，质量不好，要紧是安定性较差及十六烷值低但是，苏北常压渣油ARGG的柴油质量还是相当不错的，颜色较好比如标-1柴油的色度为2o十六烷值也比较高，通常操作方案达到40左右，即使象标-6那样苛刻的条件，也还有
33.9这些柴油直接或者者调入适量的直储柴油，就能够符合普通级柴油的规格要求三个标定方案的油浆性质列在表5内回炼操作时，回炼油与油浆全部从分储塔底抽出因此，这里的油浆是指回炼油与油浆的混合物表14柴油性质
3.
4.4重金属银污染的影响ARGG工艺技术所加工的常压渣油等重质原料含有较多的银、钢、铜与铁等重金属这类重金属对常压渣油催化裂化催化剂及工艺过程的影响是人们熟知的，使得催化剂活性下降、选择性变坏，导致氢气与焦炭产率较大幅度增加那么，这些重金属对ARGG工艺技术所用的RAG-1催化剂及工艺过程影响如何，自然是大家关注的一个问题从这次工业标定结果来看，清晰地说明RAG-1催化剂有良好的抗银污染性能，ARGG工艺技术适合于加工重金属较高的原料标定时.催化剂镇含量高达8200-i2000ppm污染是相当严重的在这种情况下，对催化剂的影响并不很大，催化剂补充速率平均
0.8公斤/吨原料，微反活性维持在66左右，而且，产品分布是比较理想的，高价值产品产率高，干气与焦炭产率较低残炭4〜5%的常压渣油原料，在85〜93%的高转化率下，焦炭产率为8〜10%比〜C2产率为5%左右；而C3〜C4馅分及C3〜C4储分加Cs+汽油产率则分别能够高到28%与80%o此外，干气中的氢含量与氢甲烷比都比较低，数据见下表15o表15ARGG工艺工业标定银污染时干气中的氢含量与氢甲烷比关于RAG-1抗重金属污染的机理，特别是银与钢等的影响还需要进一步深入研究工业装置标定与中型试验结果表16列出了工业标定标-2方案与中型试验一套操作条件，物料平衡与汽油几项要紧性质的数据工业与中型试验所用的催化剂都是工业生产的RAG-1催化剂、中型用的催化剂为新鲜催化剂通过老化处理至微反活性66；工业催化剂是在装置运转中，以一定量补充新鲜催化剂，直至达到平衡工业与中型的催化剂都受到较严重的“自然或者者人工”重金属银污染所用原料同为苏北常压渣油，中型试验用的原料稍重一些，其密度与恩氏蒸储50%点分别为
0.8719g/cm3与472℃而工业标-2原料的密度与恩氏蒸储50%分别为
0.8698g/cm3与4449在大体相近的操作条件下，工业标定与中型试验得到的产品分布与汽油性质也是相近的只是由于原料与催化剂状态不完全相同，使得液化气、汽油及焦炭产率也有点差别；但总的来看，工业标定与中型试验结果基本上是一致的说明中型与工业有良好的有关性；也就是说工业装置的设计与运转比较好的重复了中型的试验结果能耗、剂耗能耗以标定时大处理量的标-I方案为例，装置的能耗列于表I7O前面已经谈到，常压蒸储与常压渣油ARGG为一联合装置，还有一套原油脱盐系统因此，表17中的水、电、汽、风包含了脱盐与常压蒸倒装置的消耗但没有考虑ARGG装置为常压渣油热进料，进装置原料油与ARGG产品、循环油换热等因素这样根据标-1方案计算，综合能耗为6370Mj/t原料（l.52MKCal/t原料）表17中还列出了近一年的生产统计数据，综合能耗为
5748.3Mj/t原料（I.37MKCal/t原料）关于这类小型装置能耗并不算很高但假如进一步采取一些节能措施，如优化换热流程、充分利用低温位热与废热等，综合能耗还能够降低表16工业与中型试验结果艺的液化气产率可达到30%以上，汽油产率47%以上，汽油RON高于91诱导期大于690mino⑵使用的是重油转化能力与抗重金属污染能力强、选择性好及具有特殊反应性能的RAG-I催化剂⑶灵活的工艺条件与操作方式反应温度510~54℃剂油比7~12能够单程、重油回炼或者者重油加部分柴油回炼⑷高价值产品产率高，产品有一定的灵活性液化气加汽油产率能够达到70-80%液化气、汽油加柴油产率能够高达85%oARGG工艺技术之因此有上述特点，是由于它的工艺操作参数与具有特殊性能的RAG-1催化剂合理配合，实现了同时兼有催化裂化正常裂化区与过裂化区二者的优点比如，尽管原料是常压渣油，在转化率远超过通常催化裂化的情况下，汽油安定性好，干气与焦碳产率低，同时汽油与液化气、轻烯煌产率高，而汽油辛烷值高等这项工艺技术比较适合我国的情况，我国的原油轻组分少，常压渣油多，通常为70%左右；而且大部分质量也比较好相信它会有很好的进展应用前景目前国内已经有几套拟建与在建的ARGG装置ARGG是在MGG基础上研究开发出的一个新工艺技术就如同常压渣油催化裂化与微分油或者掺部分重油催化裂化一样，有很多相类似之处，但在操作、工艺条件、催化剂、装置、工艺工程等方面有许多不相同的地方引起这些差别的要紧原因是原料性质的变化，特别是残炭、重金属、杂质、胶质、沥青质及大于500C微分的增加，要求工艺、装置及催化剂有适宜的工况、很好的重油转化能力与抗重金属污染能力等相应的技术与措施3试验研究与工业试验
3.1试验装置试验研究所用装置为催化剂装量100~400g的固定流化床与O.36t/d进料量的提升管中型装置固定流化床装置为一返混床反应器，单程操作，反应一再生相间进行，反应时间较长，适于做规律性研究、探索性试验及催化剂评选工作提升管中型装置则是连续进行反应一再生，提升管反应器内催化剂与油气返混少，反应时间短；能够模拟工业装置的各类操作，数据也能比较好的代表工业装置的情况
3.
6.2剂耗按1993年11月19日至1994年1月27日的70天计算，共加工常压渣油145661加入新鲜RAG-1催化剂I
1.4U由于开始装置内还混有裂化催化剂，为了加快置换，共卸出
4.9t催化剂，实际消耗掉或者跑损的RAG-1催化剂
6.5to这样算下来，总的平均催化剂跑损为
0.45Kg/t原料全年平均催化剂补充率为
0.94Kg/l原料，包含开停工损耗及卸出的一部分催化剂4ARGG工艺技术的工业应用前景ARGG工艺技术比较适合一些炼油厂及石油化工厂，以常压渣油等重质原料生产液化气，三碳、四碳烯品及高辛烷值汽油该工艺技术推广应用的意义是I、重油轻质化目前石油资源日趋短缺，质量变重、变差，而对石油产品的需求却不断的增加该工艺技术是重油轻质化一条比较好的途径，能够从重油中获得大量的轻质产品，质量也比较好比如中小型及工业试验的结果说明，常压渣油原料的液化气加汽油加柴油的产率为83-88%其中有40-49%的高品质汽油，15-20%的丙烯与丁烯
2、大量生产高辛烷值汽油目前，国内外对汽油辛烷值的要求越来越高，有些国家高品质汽油规格已经规定RON95-97此外，还提出对芳思，烯品的限制及含氧化合物的要求国内近几年也要求汽油升级换代，以生产90号汽油为主这就要求除了尽量提高催化裂化汽油辛烷值外，还要不断增加烷基化、MTBE及叠合的原料，以生产更多的高辛烷值汽油组分ARGG工艺本身的汽油产率与辛烷值都比较高，而且还能够得到比较多的烷基化，MTBE、TAME及叠合的原料，因此它适合于大量生产汽油以工业试验标-6方案为例预测，ARGG汽油加上烷基化油及MTBE、TAME、叠合生成油，总的汽油产率可达到70%调合汽油的RON与MON分别可达到94与83以上R+M/2=
88.5能够满足93号汽油规格的要求；优化组合上述几种加工工艺，全部或者大部分汽油能够达到“新配方汽油规格标准
3、油气结合，进展石油化学工业ARGG工艺技术除了能够生产大量的高辛烷值汽油外，还能够得到大量的G〜倒分，用以进展石油化学工业比如lOOxloN/aARGG装置，加工苏北常压渣油，按标-6数据计算，每年可得到《gxlM汽油，做为90号车用汽油；丙烯10xl04t丁烯
10.6x1^可根据情况进展石油化学工业这种炼油与石油化工比较合理的结合，关于现有的、并希望搞一些石油化工产品的炼油厂及新建的石油化工厂都是一条比较好的工艺路线ARGG工艺技术要紧是以大量生产液化气与汽油为目的但也能够适当调整操作，增加一些柴油产率，同时质量也会有些改善如工业试验标-7方案，轻柴油产率达到
21.19%十六烷值
41.5；这时C3〜C4储分的产率也还比较高为
19.19%5环境保护ARGG含硫污水及处理后污水的分析数据列于表18表中还附上性质类似苏北常压渣油的某FCC装置加工的大庆常压渣油的典型含硫污水分析结果能够看出苏北常压渣油ARGG工艺与大庆常压渣油RFCC的含硫污水相差不多ARGG的污水能够应用成熟的FCC污水处理方法扬州石化厂就是使用了通常FCC用的沉淀与生化处理，排放的污水完全符合国家规定的标准再生烟气的污染物要紧是催化剂粉尘与CO由于我国原油通常含硫、氮较低，目前SOx与NOx的污染还不是要紧问题ARGG催化剂的单耗，年平均还不到
0.9Kg/t原料它相当或者低于通常RFCC的催化剂单耗，因此烟气中的粉尘不可能超过RFCCoARGG工艺技术也使用CO完全燃烧方式，当然烟气中的CO含量是相当低的总之，ARGG工艺与RFCC工艺的环境保护问题差不多，没有特殊的环保要求表18ARGG工艺污水分析6经济效益扬州石化厂近一年生产统计的物料平衡列于表19经济效益计算结果见表20计算的方法是⑴根据ARGG运转的实际产品收率与各项消耗⑵原油及产品全部按实际的平均价格；⑶常压渣油的价格是按原油1250元儿扣除直储产品销售收入，再加上加工费及一定的利润计算得出的，为
947.27元/t；⑷没有计算干气表19生产统计物料平衡计算结果说明，ARGG工艺技术的经济效益是显著的，7xlO%a的装置每年可获得利税
6022.49万元，即每加工一吨原料利税为
868.8元此外，ARGG汽油可达到90号汽油规格标准，对我国汽油的升级换代，节约能源，减少环境污染与促进汽车工业的进展，都具有十分重要的意义，高的液化气与三碳、四碳烯烧产率，为进展石油化工与生产高辛烷值汽油组分提供了更多的原料，是重油深度加工与轻质化的一条好途径因此，ARGG工艺技术不仅有很好的经济效益，而且还有很好的社会效益7结论
1、ARGG工艺技术用于加工常压渣油等重质原料，具有油气兼顾，高价值产品产率高，油品质量好及产品灵活性较大等特点，是常压渣油等重质油深度加工及轻质化、进展石油化工与生产高辛烷值汽油的一条有效途径
2、RAG-1催化剂活性高，稳固性及选择性好，重油裂化及抗重金属能力强
3、工业试验与中型试验结果基本一致.装置生产与标定基本上达到了设计的各项指标，说明这项工艺技术是成熟的，工艺工程开发与装置设计是成功的，同时为今后ARGG工艺技术的推广应用取得了工艺工程数据与经验
4、ARGG工艺技术的经济效益与社会效益好扬州石化厂7x105a的装置，每年可获得效益
6022.49万元即每加工一吨原料可得到利税
868.8元
5、ARGG工艺技术无特殊环保要求工业试验装置是一套新设计与建设的规模为7x104t/a同轴式ARGG装置为了节约投资、操作费用与加快速度，扬州石化厂第一期工程建成了lxl4t/a常压蒸储与7xl04t/aARGG联合装置，加工苏北原油装置设计考虑到了ARGG工艺技术的特点，比如常压渣油原料，剂油比大，反应温度较高，反应热大，轻质产品产率高，转化深度大，与上述因素带来的两器热平衡，提升管反应器热平衡，容易结焦与复杂的换热流程等通过开工、试运转、标定与一年时间的正常生产，证明工艺工程及装置设计是成功的当然，也还存在着一些需要不断改进与完善的地方装置设计与实际标定的能力与产品分布见下表1:表1装置设计与实际标定的能力与产品分布，包含缺失装置设计能力为7xl04t/a转化率为
75.7%液化气产率为
19.7%还出500%的重油，而实际标定的装置能力为
6.97x104/a转化率与液化气产率分别高达
85.65%与
26.02%且不出重油，这样看来，装置的实际标定能力不仅达到，而且是超过了设计能力
3.2催化剂ARGG工艺技术所用的是RAG-1催化剂，它是该工艺技术的核心，为研究开发ARGG工艺技术，同时开展了RAG-1催化剂的研制工作在完成了试验室对活性组分与担体的筛选与在中型装置上进行催化剂制备工艺的试验之后，于1993年初在齐鲁石化公司催化剂厂工业装置上生产了50t催化剂，供扬州石化厂ARGG工艺工业试验用，在此期间，对中型制备与工业生产的催化剂进行了包含中小型评价试验的各类评定工作RAG-1是一种复合型的催化剂，要紧特点是
（1）结构稳固，有良好的孔分布梯度可使重油中大小不一致的各类分子，特别是大分子与活性中心有选择性地、充分地接触与反应比如大孔，它很少或者者没有酸性中心，要紧是吸附重油的大分子，使其迅速被汽化并撕裂为中等分子，再经中孔与小孔继续裂化成各类产物，同时大孔还能够容纳重金属堆积
（2）活性较高，选择性好，特别是重油转化能力与抗重金属银污染能力强对重油转化催化剂，这一点是非常重要的表2列出新鲜RAG-1与工业运转平衡催化剂的性质表2催化剂性质⑴800cl00%水蒸汽，老化4ho⑵齐鲁石化公司催化剂厂分析中小型装置工艺试验所用的催化剂是新鲜催化剂经，790℃、100%水蒸汽老化10h微反活性68再使用人工方法在反应装置上进行重金属污染至催化剂银含量为3100ppm微反活性66在小型固定流化床与提升管中型装置上，以重质原料油评定了RAG-1老化、人工污染及工业平衡催化剂的性能，同时与RMG老化催化剂作了对比试验，结果见表3说明RAG-1催化剂具有强的抗重金属银污染能力与比RMG催化剂更良好的重油转化能力，减压蜡油掺20%减渣油原料相同操作条件RAG-1的重油产率比RMG催化剂低，而且污染至银l2Xppm时，仍然保持了良好的重油转化能力小型固定流化床的试验结果更为明显，在RAG-1催化剂微反活性
66、银含量3100ppm而RMG-1催化剂微反活性72未被污染的情况下，RAG-1催化剂的重油产率比RMG催化剂低
5.15%转化率高
6.64%轻烯煌产率也高常压渣油的中型试验结果更加表现了RAG-1催化剂强的重油裂化能力与良好的选择性与RMG催化剂相比，在
76.25%与
76.19%相近的转化率下，焦炭产率低
1.09%液化气+汽油高
3.24%重油少
4.48%o表3RAG-1与RMG催化剂中小型试验*常压渣油“B”性质有些差别:前者密度20℃为
0.8898残炭为4/2%Ni为
5.4ppm后者密度20℃为
0.8759残炭
5.4%Ni为
4.8ppm中小型装置评定与工业运转证明，该催化剂的裂化、选择性能、重油转化能力及抗重金属银污染能力都是相当好的工业装置开工与标定这套以常压渣油为原料的ARGG是国内外设计建设的第一套工业规模的装置为了确保顺利开工投产与减少RAG-1催化剂的缺失，装置建成后，于1993年7月首先用催化裂化平衡催化剂开工与试运转，操作正常后，卸出一部分催化裂化平衡催化剂，同时补入RAG-1新鲜催化剂，补入量以不造成装置操作大的波动为宜其后根据情况，按催化剂自然跑损或者适当卸些平衡剂，补入新鲜RAG-1催化剂；并调整操作条件，达到ARGG工艺的要求，使装置投入正常生产当RAG-1催化剂占系统藏量的70%与85%以上时，于1993年12月16日至24日与1994年1月25日至30日分别进行了两次共六个方案的标定每一个方案标定24小时，考察了苏北常压渣油在不一致工艺条件与不一致操作方式下的产品分布及产品性质，重金属银对RAG-1催化剂的影响；装置处理能力与工艺工程方面的一些问题，与验证了中型试验的结果RAG-I催化剂占系统藏量70%左右时，进行了三个方案的标定标-1要紧考察装置最大的处理能力，重油全回炼；标-2是高的液化气产率方案，重油与一部分柴油重组分回炼；标-3为在大处理量下，多产液化气与汽油，重油与一部分柴油重组分回炼根据运转时间的推测，第一次标定，装置内RAG-1催化剂的性能已经达到平衡，原催化裂化催化剂已基本失掉活性，这次标定的数据是具有代表性的为了进一步证明这次的标定结果与考察重金属银污染的影响在RAG-1催化剂占系统藏量85%以上时，又进行了第二次标定这次标定也进行了三个方案，标-5要紧是重复标-3标-6目的是尽可能多产液化气加汽油，标-7考察了该工艺与装置产品产率的灵活性标-5与标-3标定时间相隔一个月，但重复性是很好的，转化率分别为
89.09%与
89.82%液化气产率分别为
27.39%与
27.89%汽油产率分别为
48.75%与
48.21%说明该催化剂已达到平衡，装置的运转是稳固的试验结果原料油ARGG工艺技术的特点之一，是以常压渣油等重质油为原料，得到较高的液化气与汽油的产率中型试验用的几种常压渣油性质列于表4表4几种常压渣油性质表5列出了中小型试验及工业装置标定所用苏北常压渣油的性质标定期间，原油性质稳固.因此，常压渣油的性质也比较接近，但是由于出厂产品调合及ARGG装置调节热平衡需要，常压渣油切割的轻重是有些差别的下面是6个标定方案的常压渣油产率数据显然，标-5与标-6原料拔得较深表5列出标-
1、标-5及标-6三个方案的原料性质、密度
0.87g/cm3左右，残炭4〜5%氢含量
12.8〜
13.4%硫
0.18〜
0.21银12〜
12.4ppm总的说来，苏北常压渣油除银含量高一些外，其他性质都不错，是一种好的裂化原料表5原料与油浆性质
3.
4.2要紧操作条件及产品分布ARGG工艺技术产品分布的要紧特点是
①汽油、液化气及三碳、四碳烯煌产率高
②高价值产品（液化气加汽油或者者液化气加液体产品）产率高
③产品产率能够根据需要，在一定范围内调整
④干气与焦碳产率比较低表6列出苏北等四种常压渣油RAG-1催化剂中小型装置试验的结果反应温度500〜53O℃C〜Cj储分产率25〜30%，汽油40〜46%，液化气加汽油67〜75%C3=+C『18〜23%表中还附了一套常压渣油催化裂化的中型试验结果表7为工业标定的要紧操作条件与产品分布，表8为全面物料平衡表7中还列出了近一年的生产统计数据，它与标-1结果相近标-1至标-6为ARGG正常范围内的工艺条件与产品分布；装置处理量为
6.35〜
9.29t/h原料苏北常渣油常渣油常渣油常渣油FCC试验仲型）ABC试验装置小型固定中型提升管常渣油B*流化床转回炼回炼回炼单程回炼催化剂微反活性656565686565RcY催化剂催化剂重金属含量ppm3000300030003100300030003000反应压力MPa（表）
00.
1270.
1270.
1300.
1270.
1300.1反应温度℃500530530530530530490回炼比
000.
240.
230.
1800.7产品产率m%H2-C
22.
772.
783.
353.
513.
982.
392.22C3〜C
433.
4627.
6430.
2925.
6027.
6025.
0010.88C
5.汽油
42.
9840.
4544.
6146.
1042.
7342.
0542.30柴油
6.
8614.
8411.
0913.
7815.
2418.
5232.60重油
3.
745.
080.
00.
000.
005.
510.00焦灰
10.
198.
5210.
059.
929.
825.
489.60缺失O.X
0.
690.
611.
090.
631.
052.40合计
100.
00100.
00100.
00100.
00100.
00100.
00100.00转化率、m%
89.
080.
0888.
9186.
2284.
7675.
9767.40Q-C4+Cy汽油产率m%
76.
4468.
0974.
9071.
70703367.
0553.18C3〜C4+C5+汽油+柴油产率m%
83.
382.
9385.
9985.
4885.
5785.
5785.58烯思产率m%总C3=
10.
109.
2610.
448.
699.
398.
033.13总c*=
7.
5712.
1312.
9110.
399.
9810.
564.55异CT
2.
141.
705.
003.
163.
553.82/项目标-1标-2标-3标-5标-6标-7年生产统计要紧操作条件处理量l/h
9.
298.
349.
238.
806.
359.
248.55反应温度C528530528533534513530再生温度
7046.89710704693697698反应压力MPa
0.
1090.
1060.
1060.
1120.
1120.
1120.112回炼比
0.
100.
270.
210.
200.
350.27/催化剂活性（MA）66666667676665-66催化剂含银.m%
0.
820.
840.
841.
201.
201.20~
1.20再生剂含炭m%
0.
080.11/
0.
050.
050.
070.05产品分布m%（对原料）干气
3.
754.
104.
104.
204.
253.
253.51*液化气
26.
0230.
5627.
8927.
3931.
3421.
6426.40汽油
47.
5544.
9848.
2148.
7547.
2445.
3547.11柴油
14.
3511.
2310.
1810.
916.
3021.
1914.91焦灰
7.
868.
608.
998.
5210.
407.
478.07缺失
0.
470.
530.
630.
230.
471.10/合计
100.
0100.
0100.
0100.
0100.
0100.
0100.00转化率.m%
85.
6588.
7789.
8289.
0993.
7078.
8185.09烯燃产率m%（对原料）C3=
80.
519.
889.
008.
7410.
396.99/zc4=
9.
7610.
059.
239.
4810.
617.15/c3=+c4=
18.
2719.
9318.
2318.
2221.
0014.14/icr
2.
903.
062.
712.
843.
122.13/ic5=
4.
174.
004.
163.
723.60//液化气+汽油m%
73.
5775.
5476.
1076.
1478.
5866.
9973.51液化气+汽油+柴油m%
87.
9286.
7786.
2887.
0584.
8888.
1888.42*包含缺失构成标-1标-2标-3标-5标-6标-7丙烷
6.
246.
436.
516.
066.
096.31丙烯
36.
8237.
3436.
8836.
3737.
3136.13异丁烷
11.
2311.
8611.
0511.
8511.
3011.15正丁烷
3.
163.
322.
872.
963.
123.22丁烯
30.
1728.
7826.
5229.
6828.
6728.12其中异丁烯
9.
388.
768.
089.
018.
448.36C3=/总C3v
85.
585.
385.
085.
786.
085.1C4=/总C4v
67.
865.
765.
666.
766.
566.2项目标-1标-2标-3标-5标-6标-7干气
4.
744.
744.
884.
795.
244.12其中H
20.
450.
380.
470.
410.
470.49Ci
1.
591.
741.
561.
431.
621.36Ci
0.
960.
960.
991.
051.
270.95c2=
1.
741.
741.
861.
901.
881.32液化气
24.
3727.
1824.
6324.
5828.
3119.19其中:C
31.
511.
761.
651.
521.
791.26C3=
8.
519.
889.
008.
7410.
396.99心
3.
534.
293.
723.
874.
332.94nC4°
1.
061.
201.
030.
971.
190.85i-c4\2-cr
6.
866.
996.
526.
647.
495.02iC4=
2.
903.
062.
712.
843.
122.13C5+汽油
48.
2147.
7250.
6950.
9749.
2846.93其中iC5+
4.
174.
004.
163.
723.60/柴油
14.
3511.
2310.
1810.
916.
3021.19LJU焦灰
7.
868.
608.
998.
5210.
407.47缺失
0.
470.
530.
630.
230.
471.10合计
100.
00100.
00100.
00100.
00100.
00100.00转化率m%
85.
6588.
7789.
8289.
0993.
7078.81液化气+汽油m%
72.
5874.
9075.
3275.
5577.
5966.12液化气+汽油+柴油m%
86.
9386.
1385.
5086.
4683.
8987.31项目中型工业单程回炼标-1标-2标-3标-5标-6标・7汽油辛烷值RON
93.
793.
292.
191.0/
91.
891.
690.6MON
80.
980.
880.
579.9/
79.
780.
079.5RON+MON/
287.
387.
086.
385.4/
85.
885.
885.1密度20℃g/cn
0.
71940.
71970.
71130.7313/
0.
72000.
72980.7184诱导期min485485535900550535695595实际胶质mg/100ml
00242.8464酸度、mgKOH/100ml
0.
360.
320380.26/
0.
160.
230.25腐蚀（5O℃3h.铜片）合格合格合格合格合格合格合格合格溪价gBr/100ml折光nD
20107.
31.
4130102.
31.
412286.
61.
4070.
01.4188//
1.
41301.
42131.4126色度//
0.
50.5/
0.
50.
50.5碱性氮ppm//2942/37/36硫醇硫ppm//2916//3230元素分析m%C
86.
0085.
9985.
9886.62/
86.
3886.
6586.21H
14.
0114.
0013.
8613.48/
13.
6113.
3413.78S
0.
0360.
0320.
0280.031/
0.
0280.
0310.027Nppm22264159/446836储程c初储点34394149404447425%48505062/54575310%545654675658615730%73746582/69747050%9594861058289979370%125123119135/11913112690%16216116016917315917316695%176174174180/175189181终储点198187192198202198206201蒸汽压*KPa//63/64504658平均分子量.（计算）1I/97105909810399方案标-1标-2标-5标-6标-7烷
30.
9431.
1933.
8235.
9837.08环烷煌
7.
168.
508.
027.
768.78芳思
18.
2524.
7420.
3826.
9420.14烯煌
43.
6535.
5737.
7829.
3234.00合计
100.
00100.
00100.
00100.
00100.00方案标-1标-5煌族烷烧环烷煌芳是烯烬烷煌环烷烧芳煌烯煌C
40.23///
0.03///1/c
59.94///
6.22///c
63.
901.
041.26/
10.
021.
141.64/c
75.
761.
452.20/
5.
861.
502.64/C
84.
452.
724.92/
4.
743.
065.57/c
93.
151.
475.26/
3.
141.
745.87/Cio
1.
700.
483.79/
1.
93.
583.96/CH
1.03/
0.82/
1.23/
0.70/C|
20.78///
1.65///合计
30.
947.
1618.
2543.
6533.
828.
0220.
3837.78方案调合比例.m%实测辛烷值调合辛烷值ARGG汽油直情汽油MONRONMON效应RON效应
100.
00.
080.
592.1////ARGG
0.
0100.
047.
845.8////标/汽油与
60.
040.
072.
878.
189.5+
9.
099.6+
7.5直储汽油调
67.
033.
074.
380.
287.6+
7.
197.5+
5.4合
71.
428.
675.
382.
886.3+
5.
897.6+
5.
575.
025.
076.
283.
285.8+
5.
395.7+
3.
6100.
00.
079.
590.6////ARGG
0.
0100.
047.
845.8////标-7汽油
60.
040.
071.
677.
087.5+
8.
97.8+
7.2与直馈
54.
645.
470.
974.
890.1+
10.
698.9+
8.
350.
050.
068.
972.
490.0+
10.
599.0+
8.4项目中型I业单程回炼标-1标-2标-3标-5标-6标-7十六烷值（实测）//
39.2//
41.
833.
941.5密度20℃g/cn
0.
89490.
88440.8592//
0.
86230.
87440.8620凝点:C/15/31/9/20//I/15+1实际胶质mg/100ml//
3912.51220*25*43*闪点（闭口）℃//889090922770粘度mm2/s2℃
3.
6723.
1093.55//
4.
273.
124.3210%残昆％
0.06/
0.06//
0.
120.
060.09苯胺点C
32.
232.
150.2//
54.
638.
856.0色度//2/////腐蚀（50℃3h铜片）合格合格合格合格合格合格合格合格折光nD”）
1.
51691.
50971.4097//
1.
49341.
50361.4934酸度mgKOH/lOOml
2.
335.
310.9//
1.
71.
72.6澳价gBr/100ml
8.
911.
015.3//
16.
816.
116.4碱性氮ppm//75//929072硫醇硫ppn】//12//651族构成V%饱与烧烯烧//
6.7//
56.1////芳煌//
43.3//
43.9//元素分析m%C
88.
0088.
0787.73//
87.
9388.
6288.00H
10.
67113112.34//
12.
0011.
3711.99S
0.
30.
330.19//
0.
1850.
2150.17N
0.
0520.
0660.042//
0.
0570.
0450.051饵程℃初惚点21821720820020621219420710%232230229//23623223830%243237243//25124225450%25524525725726827025127270%373254277//29526329690%30927030328432732529532895%323288323//337317339终储点333328337311336345329350方案标-1标-2标-3标-5标-6标-7催化剂镖含量，m%820084008400120001200012000干气中氢含量，V%
48.
541.
049.
040.
541.
048.5氢/甲烷V
2.
21.
82.
43.
02.
32.9项目工业标-2中型试验原料苏北常压渣油催化剂RAG-1操作方式重油回炼重油回炼操作条件反应温度.℃530530反应压力MPa
0.
1060.127回炼比
0.
270.24催化剂活性6666物料平衡.m%h2-c
24.
743.35C3-C
427.
1830.29C5+汽油
47.
7244.61轻柴油
11.
2311.09焦灰
8.
6010.05缺失
0.
530.61合计
100.
00100.00转化率m%
88.
7788.91烯思产率m%C3=
9.
8810.44c4=
10.
0512.91汽油要紧性质RON
92.
193.2MON
80.
580.8诱导期min535485实际胶质mg/100ml40表17能耗指标项目单耗能耗Mj/t标-1生产系统标-1生产系统新鲜水
6.
032.
7045.
220.4循环水t/t
132.
9041.
22556.
9172.7脱氧水t/t
0.
190.
1973.
273.2电KWh/t
106.
6684.
821339.
81065.3工业风HNp/t
88.
3081.
15111.
3102.2净化风.HM3/
151.
6751.
9386.
386.7总蒸汽t/t
0.43///自产蒸汽M-
0.15///消耗蒸汽t/t
0.
280.
27867.
5836.5焦炭Kg/t
78.
5881.
003290.
03391.3综合能耗Mj/t//
6370.
05748.3Mkcal/t//
1.
521.37项目扬州石化厂ARGG含硫污水大庆常压渣油FCC含硫污水扬州石化厂处理后环保水排放标准悬浮物mg/l
3.79/2050硫化物mg/
136917620.
0020.2富化物mg/l
6.2///挥发性酚mg/
1506.
44800.
170.5油份mg/
158.4/
3.310NH4-Nmg/
182485018.925CODmg/
15137656193.4100PH
8.
98.
56.7629碑.ppm5///名称产率m%产量.t/a入方常压渣油
100.0069320出方液化气
26.4018301汽油
47.1132656柴油
14.9010330干气+缺失
3.522440焦碳
8.075593合计
100.0069320表20本年度实际销售收入，成本与利税计算项目单价，元/I数量1金额.万元销售收入90#汽油
2530.
00326568261.97柴油
2000.
00103302066.00液化气
2400.
00183014392.24合计
14720.21成本原料油
947.
27693206566.48加工费
307.
45693202131.24合计
1254.
72693208697.72利税
6022.49项目设计实际标定原料苏北常渣油苏北常渣油能力t/ax
1370.
069.7产品产率.m%干气
3.50*
3.75液化气
19.
7026.02汽油
47.
5047.55轻柴油
19.
3014.35重油
5.
000.00焦灰
10.
007.86缺失/
0.47合计
100.
00100.00转化率m%
75.
7085.65项目新鲜剂工业平衡剂标-1标-2标-5标-6标-7微反活性80⑴6666676766化学构成m%AI2O
344.
640.
638.
839.
139.
437.4Na2O
0.
130.
410.
390.
300.
310.28SO42+
1.
40.
220.21///表观密度g/cm”
0.
620.
770.
760.
760.
750.75比表面积m/g232107107108110105孔体积ml/g
0.
360.
270.
280.
280.
270.27磨损强度
2.5⑵/////灼烧减量.m%
11.2
（2）/////筛分构成m%0~19Hm
3.
00.
70.
62.
02.
02.219〜39|.im
10.
111.
610.
613.
211.
312.639〜84Pm
54.
964.
366.
663.
963.
062.984~113pm
13.
314.
914.
911.
312.
311.7113~60pm
9.
16.
15.
45.
96.
76.2重金属含量m%Ni/
0.
820.
841.
201.
201.20Fe/
0.
510.
520.
680.
650.69V/
0.
070.
060.
050.
050.05Cu/
0.
020.
020.
010.
010.01Na/
0.
370.
380.
350.
330.32Ca/
0.
900.
871.
01.
01.0再生剂定炭.m%/
0.
080.
110.
050.
050.07催化剂RAG-1平衡剂RAG-1老化RMG老化RAG-1平衡剂RAG-1老化RMG老化RAG-1老化RMG老化原料油VGO+20%VRARB“*装置小型固定流化床提升管中型催化剂微反活性686672666665//催化剂锲含量，120003100/75003100290030003400PPm反应温度C515515515530530530530530操作方式单程单程单程单程单程单程单程单程产品分布m%H2-C
22.
192.
201.
702.
472.
342.
883.
334.48C3-C
423.
3826.
7023.
2023.
6422.
4421.
8426.
3825.53C5+汽油
52.
7650.
4748.
6439.
5743.
8942.
3338.
0635.67柴油
10.
8811.
0212.
5119.
6917.
1116.
0614.
289.86重油
4.
944.
469.
617.
427.
8310.
939.
4713.95焦碳
5.
855.
154.
346.
845.
925.
518.
109.19缺失///
0.
370.
470.
400.
381.27转化率m%
84.
1684.
5277.
8872.
8975.
0673.
1076.
2576.19C3+~柴油产率m%
87.
0288.
1984.
3582.
9083.
4480.
6278.
7271.06烯煌产率m%总C3=
6.
949.
047.
547.
687.
427.
308.
618.47总C广
5.
837.
155.
558.
129.
047.
9910.
909.61异C4=
1.
612.
491.
702.
413.
242.
283.
862.83氢/甲烷/
1.39/
2.
862.07/
1.88/原料项目ABC密度20℃g/cn
0.
88940.
88980.8783凝点:C214535残炭％
4.
84.
12.3折光指数22°
1.
50011.
50601.4995族构成m%饱与思
52.
650.
866.0芳思
27.
628.
720.9胶质
19.
819.
613.1沥青质
00.90重金属含量.ppm银
3.
95.
41.6铁
39.
131.
420.2钢
0.
10.
10.3钠
3.
23.
86.7铜
0.
10.
40.1方案标-1标-2标-3标-5标-6标-7常压渣油产率m%
70.
169.
867.
265.
663.
068.9项目原料油油浆中小型I业工业标-1标-5标-6标-1标-5标-6密度20℃g/cn
0.
87190.
86600.
86870.
87060.
93600.
91580.9732粘度100℃mm2/s
11.
3710.
1011.
1511.
713.
934.
522.48凝点℃47495047333717残炭％折射率皿2°
4.
41.
49764.
01.
49635.
01.
49344.
71.
49502.
61.
55613.
11.
53292.
21.5890族构成m%饱与足
59.
164.
660.
261.
850.
057.
231.6芳思
20.
018.
520.
820.
040.
933.
860.8胶质
19.
715.
718.
016.
98.
57.
66.8沥青质
1.
21.
21.
01.
30.
61.
40.8元素构成m%碳
85.
0085.
4286.
4386.
5988.
0288.
2290.25氢
13.
2413.
4312.
9212.
8410.
8511.
089.37硫
0.
20.
190.
180.
210.
140.
320.49氮
0.
170.
130.
120.
160.
160.
160.13重金属含量ppm像
11.
312.
012.
412.3///铁
58.
76.
56.
55.8///钙/
7.
011.
8012.5///钠
1.
60.
91.
81.6///钢
0.
20.
10.
20.2///储程℃初憎25425225826325828922810%35935036536236037029230%41640141741437238932550%472455469462392409355固含量g/1////
4.
49.
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