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工业自动化仪表工程施工及验收规范46552569第一章总则第i.o.i条本规范适用于工业自动化仪表(下列简称仪表)工程的施工及验收第
1.
0.2条仪表工程的施工,应按照设计施工图纸与仪表安装使用说明书的规定进行;当设计无规定时,应符合本规范的规定;设备与材料的型号、规格与材质应符合设计规定;修改设计务必通过原设计部门的同意第
1.
0.3条仪表工程的施工,应做好与建筑、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作第L
0.4条仪表工程中的电气设备、电气线路与电气防爆与接地工程的施工在本规范内未作规定的部分,应符合现行的国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》中的有关规定第L
0.5条仪表工程中的焊接工作,应符合现行的国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定第L
0.6条仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、使用螺纹法兰连接高压管的螺纹与密封面的加工与管路的连接等应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定第
1.
0.7条仪表工程所使用的设备及要紧材料应符合现行的国家或者部颁标准的有关规定第
1.
0.8条待安装的仪表设备,应按其要求的保管条件分类妥善保管,仪表工程用的要紧材料,应按其材质、型号及规格,分类保管第
1.
0.9条仪表工程应具备下列条件方可施工
一、设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全;
二、施工图纸已通过会审;
三、已通过技术交底与必要的技术培训等技术准备工作;
二、安装前进行清洗时不应损伤节流件;
三、孔板的锐边或者喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向;
四、在水平与倾斜的工艺管道上安装的孔板或者喷咀,若有排泄孔时,排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方,对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方;
五、孔板或者喷咀与工艺管道的同轴度及垂直度,应符合本规范第
2.
4.5条的规定;
六、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧,当用箭头标明流向时箭头的指向应与被测介质的流向一致;
七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径第
4.
4.2条差压计或者差压变送器正、负压室与测量管路的连接务必正确第
4.
4.3条转子流量计的安装应呈垂直状态,上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径,其前后的工艺管道应固定牢固第
4.
4.4条靶式流量计靶的中心,应在工艺管道的轴线上第
4.
4.5条涡轮番量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米第
4.
4.6条电磁流量计的安装应符合下列规定
一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位,并应接地;
二、在垂直的工艺管道上安装时,被测介质的流向应自下而上,在水平与倾斜的工艺管道上安装时,两个测量电极不应在工艺管道的正上方与正下方位置;
三、口径大于300毫米时,应有专用的支架支撑;
四、周围有强磁场时,应采取防干扰措施第
4.
4.7条椭圆齿轮番量计的刻度盘面应处于垂直平面内第五节物位仪表第
4.
5.1条浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态其安装高度宜使仪表全量程的处为正常液位第
4.
5.2条用差压计或者差压变送器测量液位时,仪表,安装高度不应高于下部取压口注用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时,不受此规定限制第
4.
5.3条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合本规范第
4.
2.4条的规定第
4.
5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定
一、安装前应制订施工方案,并严格执行;
二、安装中的安全防护措施务必符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定;
三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志第
4.
5.5条负荷传感器的安装应符合下列规定
一、传感器的安装应呈垂直状态,各个传感器的受力应均匀;
二、当有冲击性负载时应有缓冲措施第六节分析仪表第
4.
6.1条预处理装置应单独安装,并宜靠近传送器第
4.
6.2条被分析样品的排放管应直接与排放总管连接,总管应引至室外安全场所,其集液处应有排液装置第七节凋节阀、执行机构与电磁阀第
4.
7.1条阀体上箭头的指向应与介质流淌的方向一致注当有特殊要求时,可不受此规定限制第
4.
7.2条安装用螺纹连接的小口径调节阀时,务必装有可拆卸的活动连接件第
4.
7.3条执行机构应固定牢固,操作手轮应处在便于操作的位置第
4.
7.4条执行机构的机械传动应灵活,无松动与卡涩现象第
4.
7.5条执行机构连杆的长度应能调节,并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳第
4.
7.6条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时,执行机构的安装方式应能保证其与调节机构的相对位置保持不变第
4.
7.7条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度,不应妨碍执行机构的动作第
4.
7.8条液动执行机构的安装位置应低于调节器当务必高于调节器时,两者间最大的高度差不应超过10米,且管路的集气处应有排气阀,靠近调节器处应有逆止阀或者自动切断阀第
4.
7.9条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻第五章仪表供电设备及供气、供液系统的安装第一节供电设备第
5.
1.1条安装前应检查设备的外观与技术性能并应符合下列规定
一、继电器、接触器及开关的触点,接触应紧密可靠,动作灵活,无锈蚀、损坏;
二、固定与接线用的紧固件、接线端子,应完好无损,且无污物与锈蚀;
三、防爆设备、密封设备的密封垫、填料函,应完整、密封;
四、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量与备用供电设备的切换时间应符合安装使用说明书的规定;
五、设备的附件齐全,不应缺损第
5.
1.2条不宜将设备安装在高温、潮湿、多尘、有爆炸及火灾危险、有腐蚀作用、振动及可能干扰其邻近仪表等场所.当不可避免时,应采取相应的防护措施第
5.
1.3条设备的安装位置应选在便于检查、维修、拆卸,通风良好,且不影响人行与邻近设备安装与解体的场所第
5.
1.4条设备的安装应牢固、整齐、美观,设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记,应完整无缺,书写正确清晰第
5.
1.5条检查、清洗或者安装设备时,不应损伤设备的绝缘、内部接线与触点部分无特殊原因时,不应将设备上已密封的可调装置及密封罩启封当务必启封时,启封后应重新密封,并做好记录第
5.
1.6条固定设备时,应使设备受力均匀第
5.
1.7条盘上安装的供电设备,其裸露带电体相互间或者与其他裸露导电体之间的距离,不应小于4毫米,当无法满足时,相互间务必可靠绝缘第
5.
1.8条供电箱安装在混凝土墙、柱或者基础上时,宜使用膨胀螺栓固定,并应符合下列规定
一、箱体中心距地面的高度宜为L3〜
1.5米;
二、成排安装的供电箱,应排列整齐、美观第
5.
1.9条金属供电箱应有明显的接地标记;接地线连接应牢固可靠第
5.
1.10条整流器在使用前应检查其输出电压,电压值应符合安装使用说明书的规定第
5.
1.11条稳压器在使用前应检查其稳压特性,电压波动值应符合安装使用说明书的规定第
5.
1.12条不间断电源系统安装完毕,应检查其自动切换装置的可靠性,切换时间及切换电压值应符合设计规定第
5.
1.13条供电设备的带电部分与金属外壳间的绝缘电阻,用500伏兆欧表测量时,不应小于5兆欧当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合其规定第
5.
1.14条供电系统送电前,系统内所有的开关,均应置于“断”的位置,并应检查熔断器容量第二节供气系统第
5.
2.1条供气管使用镀锌钢管时,应用螺纹连接,连接处务必密封;缠绕密封带或者涂抹密封胶时不应使其进入管内使用无缝钢管时可用焊接,焊接时焊渣不应落入管内第
5.
2.2条操纵室内的供气总管应有不小于1500的坡度,并在其集液处安装排污阀,排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子装在过滤器下面的排污阀与地面间,应留有便于操作的空间第
5.
2.3条供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定第
5.
2.4条空气干燥器再生切换装置的切换阀应清洗干净,不应堵塞,动作应正确、灵活,并应按照规定的操作周期进行整定第
5.
2.5条供气系统使用的管子、阀门、管件等,在安装前均应进行清洗,不应有油、水、锈蚀等污物第
5.
2.6条供气系统的配管应整齐、美观,其末端与集液处应有排污阀在水平干管上支管的引出口,应在干管的上方第
5.
2.7条供气系统的压力试验,应符合本规范第八章第六节的规定第
5.
2.8条供气系统安装完毕后应进行吹扫,并应符合下列规定
一、吹扫前应将操纵室供气总管入口、分部供气总入口与接至各仪表供气入口处的过滤减压阀断开并敞口,先吹总管,然后依次吹各支管及接至各仪表的管路;
二、应使用符合仪表空气质量标准、压力为5X〜7X帕(5〜7千克力/)的压缩空气
三、当排出的吹扫气体内固体尘粒与油、水等杂质的含量,不高于进入供气系统前的含量时,即为吹扫合格第
5.
2.9条供气系统吹扫完毕,操纵室、现场供气总管的入口阀与干燥器及空气贮罐的入口、出口阀,均应有“未经许可不得关闭”的标志第
5.
2.10条供气装置使用前,应按设计规定整定供气压力值第三节供液系统第
5.
3.1条本节规定仅适用于压力不大于16X帕(16千克力/)的液压调节供液系统的安装第
5.
3.2条贮液箱的安装位置应低于回液集管,回液集管与贮液箱上回液管接头间的最小高差,宜为
0.3〜
0.5米第
5.
3.3条油压管路不应平行敷设在高温工艺设备、管道的上方与热表面绝热层间的距离,应大于150毫米第
5.
3.4条液压泵的自然流淌回液管的坡度不应小于110否则应将回液管的管径加大当回流落差较大时,为减少泡沫,应在集液箱之前安装一个水平段或者“U”型弯管第
5.
3.5条回液管路的各分支管与总管连接时,支管应顺介质流淌方向与总管成锐角连接第
5.
3.6条贮液箱及液压管路的集气处应有放空阀;放空管的上端应向下弯曲180度第
5.
3.7条供液系统用的过滤器,安装前应检查其滤网是否符合产品规定标准并应清洗干净进口与出口方向不得装错,排污阀与地面间,应留有便于操作的距离第
5.
3.8条接至液压调节器的液压流体管路,不应有环形弯或者曲折弯第
5.
3.9条液压调节器与供液管与回液管连接时,应使用金属耐压软管第
5.
3.10条供液系统内的逆止阀或者闭锁阀,在安装前应清洗、检查与试验第
5.
3.11条供液系统的压力试验,应符合本规范第八章第六节的规定第
5.
3.12条供液系统应进行清洗,并应按设计及设备安装使用说明书的规定进行调试,合格后方可使用第
5.
3.13条供液系统清洗完毕,液压装置的供液阀与回液阀与执行器与总管之间的切断阀,应有“未经许可不得关闭”的标志第六章仪表用电气线路的敷设第一节通常规定第
6.
1.1条电缆(线)敷设前,应做外观及导通检查,并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧;当有特殊规定时,应符合其规定第
6.
1.2条线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观,不宜交叉第
6.
1.3条线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿与有强磁场与强静电场干扰的区域当无法避免时应采取保护或者屏蔽措施第
6.
1.4条线路不应敷设在影响操作,妨碍设备检修、运输与人行的位置第
6.
1.5条当线路周围环境温度超过65℃时,应采取隔热措施;处在有可能引起火灾的火源场所时,应加防火措施第
6.L6条线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方与具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方第
6.
1.7条线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米,与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米第
6.
1.8条架空敷设的线路从户外进入室内时,应有防水措施第
6.
1.9条线路的终端接线处与通过建筑物的伸缩缝与沉降缝处,应留有适当的余度第
6.
1.10条线路不应有中间接头,当无法避免时,应在分线箱或者接线盒内接线,接头宜使用压接;当使用焊接时应用无腐蚀性的焊药补偿导线宜使用压接同轴电缆及高频电缆应使用专用接头第
6.
1.11条敷设线路时,不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔,在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层第
61.12条线路敷设完毕,应进行校线及标号,并按本规范第
6.
1.1条的规定,测量绝缘电阻第
6.
1.13条测量线路绝缘电阻时,务必将已连接上的仪表设备及元件断开第
6.
1.14条在线路的终端处与地下人井处,应加标志牌;地下埋设的线路,应在其正上方地面上加标桩;标志牌与标桩应牢固、明显、防腐蚀,其上的字迹应清晰、不易脱落第二节支架的安装第
6.
2.1条制作支架时应将材料矫正、平直切口处不应有卷边与毛刺制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确第
6.
2.2条安装支架时,应符合下列规定
一、在金属结构上与混凝土构筑物的预埋件上,应使用焊接固定
二、在混凝土上,宜使用膨胀螺栓固定
三、在不同意焊接支架的工艺管道上,应使用“U”型螺栓或者卡子固定
四、在同意焊接支架的金属工艺设备、管道上,可使用焊接固定当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或者需要增加强度时,应预先焊接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后,再在其上面焊接支架
五、支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观在同一直线段上的支架间距应均匀
六、支架安装在有坡度的电缆沟内或者建筑物构架上时,其安装坡度应与电缆沟或者建筑物构架的坡度相同;安装在有弧度的设备或者构架上时,其安装弧度应与设备或者构架的弧度相同第
6.
2.3条支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置;也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道与能移动的构筑物上第
6.
2.4条水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米;在拐弯处、终端处及其他需要的位置可适当减小间距;垂直安装时可适当增大间距第
6.
2.5条电缆支架间距宜为当电缆水平敷设时为
0.8米,垂直敷设时为
1.0米第三节汇线槽的安装第
6.
3.1条制作好的汇线槽应平整,内部光洁、无毛刺,加工尺寸准确第
6.
3.2条汇线槽使用焊接连接时应牢固,不应有显著变形第
6.
3.3条汇线槽使用螺栓连接或者固定时,宜用平滑的半圆头螺栓,螺母应在汇线槽的外侧,固定应牢固第
6.
3.4条汇线槽的安装应横平竖直,排列整齐其上部与天花板(或者楼板)之间应留有便于操作的空间垂直排列的汇线槽拐弯时,其弯曲弧度应一致第
6.
3.5条槽与槽之间、槽与仪表盘(箱)之间、槽与盖之间、盖与盖之间的连接处,应对合严密第
6.
3.6条汇线槽安装在工艺管架上时,宜在工艺管道的侧面或者上方注关于高温管道,不应在其上方第
6.
3.7条汇线槽拐直角弯时,其最小的弯曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍第
6.
3.8条当直接由汇线槽内引出电缆时,应用机械加工方法开孔,并使用合适的护圈保护电缆第
6.
3.9条汇线槽应有排水孔第
6.
3.10条汇线槽的直线长度超过50米时,宜采取热膨胀补偿措施第四节电缆(线)保护管的敷设第
6.
4.1条保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑、无锐边第
6.
4.2条埋入混凝土内的保护管,管外不应涂漆第
6.
4.3条弯制保护管时,应符合下列规定;
一、保护管的弯成角度不应小于90度;
二、保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍;当穿铠装电缆与埋设于地下或者混凝土内时,不应小于保护管外径的10倍;
三、保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝与明显的弯扁;
四、单根保护管的直角弯不宜超过两个第
6.
4.4条当保护管的直线长度超过30米或者弯曲角度的总与超过270度时应在其中间加装拉线盒第
6.
4.5条保护管的两端管口应带护线箍或者打成喇叭形第
6.
4.6条金属保护管的连接应符合下列规定
一、明敷设时宜使用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头的
二、埋设时宜使用套管焊接,管子的对口处应处于套管的中心位置;焊接应牢固,焊口应严密,并应做防腐处理
三、镀锌管及薄壁管应使用螺纹连接
四、在有爆炸与火灾危险的场所,与可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或者潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管其两端管口应密封
五、保护管连接后应保证整个系统的电气连续性第
6.
4.7条保护管与检测元件或者就地仪表之间,应用金属软管连接并有防水弯与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封,并用锁紧螺母将管固定牢固第
6.
4.8条埋设的保护管应选最短途径敷设,埋入墙或者混凝土内时,离表面的净距离不应小于15毫米第
6.
4.9条保护管应排列整齐、固定牢固用管卡固定时,管卡间距应均匀第
6.
4.10条保护管有可能受到雨水或者潮湿气体浸入时,应在其可能积水的位置安装排水设施第
6.
4.11条埋设的保护管与公路或者铁路交叉时,管顶埋入深度不应小于1米;与排水沟交叉时,离沟底铮距离不应小于
0.5米;并应延伸出路基或者排水沟外1米以上;与地下管道之间的净距离,应符合本规范第
6.
5.12条的规定第
6.
4.12条穿墙保护管段(或者保护罩)两端延伸出墙面的长度,不应大于30毫米第
6.
4.13条穿过楼板(或者平台)继续向前明敷设电缆的保护管段,宜高出楼板(或者平台)1米第
6.
4.14条埋设的保护管引出地面时,管口宜高出地面200毫米;当从地下引入落地式仪表盘(箱)时,宜高出盘(箱)内地面50毫米第
6.
4.15条敷设在电缆沟道内的保护管,不应紧靠沟壁第
6.
4.16条在户外与潮湿场所敷设的保护管,引入分线箱或者仪表盘(箱)时,宜从底部进入第
6.
4.17条现场分线箱的安装,应符合下列规定
一、周围环境温度不宜高于45℃;
二、到各检测点的距离应适当,箱体中心距地面的高度宜为
1.5米;
三、不应影响操作、通行与设备维修第
6.
4.18条拉线盒、接线盒与分线箱均应密封,分线箱应标明编号
四、施工现场已具备仪表工程的施工条件第
1.
0.10条仪表工程的施工除应按本规范执行外尚应按现行的有关标准、规范的规定执行第二章取源部件的安装第一节通常规定第
2.
1.1条取源部件的安装,应在工艺设备制造或者工艺管道预制、安装的同时进行第
2.
1.2条安装取源部件的开孔与焊接工作,务必在工艺管道或者设备的防腐、衬里、吹扫与压力试验前进行第
2.
1.3条在高压、合金钢、有色金属的工艺管道与设备上开孔时,应使用机械加工的方法第
2.
1.4条在砌体与混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或者浇注的同时埋入,当无法做到时,应予留安装孔第
2.
1.5条安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接第
2.
1.6条取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后,才能安装第
2.L7条取源阀门与工艺设备或者管道的连接不宜使用卡套式接头第二节温度取源部件第
2.
2.1条温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏与具有代表性的地方,不宜选在阀门等阻力部件的邻近与介质流束呈死角处与振动较大的地方第
2.
2.2条热电偶取源部件的安装位置,宜远离强磁场第
2.
2.3条温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定
一、与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交
二、在工艺管道的拐弯处安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合
三、与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴第
6.
4.19条使用硬质塑料管作保护管时,应符合下列规定
一、弯管时加热应均匀,管子不应有明显变形与烧焦
二、用套管加热连接时,管子插入套管内的深度宜大于其外径的L5倍;当使用粘合剂连接时,应大于
1.1倍
三、支架的间距不宜大于
1.5米,对直径小于25毫米的管子不宜大于1米
四、在管端及连接部件的两侧300毫米处应加以固定
五、管的直线长度大于30米时,应采取热膨胀补偿措施
六、与未绝热的高温工艺设备、管道表面间的距离,不应小于500毫米当无法满足要求时,应采取隔热措施第
6.
4.20条使用混凝土排管作保护管时,应符合下列规定
一、排管的内壁与管口应光滑;
二、排管应有不小于11000的泄水坡;
三、排管对口连接时,相对两孔中心线的偏差不宜大于5毫米;接口处应用水泥密封;
四、排管在改变方向、分支及进出口处,应筑电缆井,并应垫砂;
五、埋入地下的深度及与地下管道之间的净距离,应符合本规范第
6.
4.11条的规定;埋在人行道下时不应小于500毫米;
六、排管上表面宜涂红色耐腐蚀的颜料作为明显标记第五节电缆的敷设第
6.
5.1条敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定
一、交链聚乙烯电缆0℃
二、低压塑料电缆一20℃
三、橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆一15℃
四、裸铅包橡皮绝缘电缆一20℃
五、其它外护套层橡皮绝缘电缆一7℃第
6.
5.2条敷设电缆应合理安排,不宜交叉;敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦;固定时,松紧应适度第
6.
5.3条塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于下列规定值:
一、有铠装的电缆为其外径的10倍;
二、无铠装的电缆为其外径的6倍第
6.
5.4条仪表信号电缆(线)与电力电缆(线)交叉敷设时,宜成直角;当平行敷设时,其相互间的距离应符合设计规定第
6.
5.5条在同一汇线槽内的不一致信号、不一致电压等级的电缆,应分类布置;关于交流仪表电源线路与安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设第
6.
5.6条电缆引入或者引出建筑物、隧道、地面,穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时,应安装一段保护管,保护管的安装,应符合本规范第
6.
4.
11、
6.
4.
12、
6.
4.13与
6.
4.14条的规定第
6.
5.7条电缆沿支架或者在汇线槽内敷设时,应在下列各处固定牢固
一、当电缆倾斜坡度超过45度或者垂直排列时,在每一个支架上
二、当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时,在每隔1〜2个支架上
三、在线路拐弯处与补偿余度两侧与保护管两端的第
一、二两个支架上
四、在引入仪表盘(箱)、供电盘(箱)前300〜400毫米处
五、在引入接线盒及分线箱前150〜300毫米处第
6.
5.8条数条汇线槽垂直分层安装时,电缆应按下列规定顺序从上至下排列
一、仪表信号线路;
二、安全联锁线路;
三、仪表用交流与直流供电线路第
6.
5.9条明敷设的仪表信号线路与具有强磁场与强静电场的电气设备之间的净距离,宜大于
1.5米;当使用屏蔽电缆或者穿金属保护管与在汇线槽内敷设时宜大于
0.8米第
6.
5.10条电缆直接埋地敷设时,其上下应铺100毫米厚的砂子,砂子上面盖一层砖或者混凝土护板复盖宽度应超过电缆边缘两侧50毫米;电缆应埋在冻土层下列,当无法满足要求时,应采取防止损坏电缆的措施,但埋入深度不应小于700毫米第
6.
5.11条直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为
1.6米,与电力电缆间的最小净距离应为
0.5米第
6.
5.12条直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或者下方平行敷设当沿地下管道两侧平行敷设或者与其交叉时,最小净距离应符合下列规定
一、与易燃、易爆介质的管道平行时为L0米,交叉时为
0.5米
二、与热力管道平行时为
2.0米,交叉时为
0.5米,当电缆周围土壤温升超过10℃时,应采取隔热措施
三、与水管道或者其他工艺管道平行或者交叉时均为
0.5米第
6.
5.13条电缆在隧道或者沟道内敷设时,应敷设在支架上或者汇线槽内当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封第
6.
5.14条电缆敷设后,两端应做电缆头第
6.
5.15条制作电缆头时,绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘;在潮湿或者有油污的场所,应有相应的防潮、防油措施第六节补偿导线与电线的敷设第
6.
6.1条补偿导线应穿保护管或者在汇线槽内敷设,不应直接埋地敷设第
6.
6.2条当补偿导线与测量仪表之间不使用切换开关或者冷端温度补偿器时,宜将补偿导线直接与仪表连接第
6.
6.3条当补偿导线进行中间与终端接线时,严禁接错极性第
6.
6.4条补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设第
6.
6.5条电线宜穿保护管敷设第
6.
6.6条补偿导线与电线穿管前应清扫保护管,穿管时不应损伤导线第
6.
6.7条仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路与有特殊要求的仪表信号线路应分别使用各自的保护管第七节仪表盘(箱、架)内的配线第
6.
7.1条仪表盘(箱、架)内的线路可敷设在小型汇线槽内,也可明敷设;当明敷设时,电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距宜为100毫米第
6.
7.2条电线的弯曲半径不应小于其外径的3倍第
6.
7.3条本质安全型仪表的信号线与非本质安全型仪表的信号线应加以分隔当仪表有特殊要求时应按仪表安装使用说明书的规定进行配线第
6.
7.4条仪表盘(箱、架)内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应有损伤第
6.
7.5条仪表盘(箱、架)内端子板两端的线路,均应按施工图纸标号第
6.
7.6条每一个接线端上最多同意接两根芯线第
6.
7.7条接线端子板的安装应牢固;当其在仪表盘(箱、架)底部时,距离基础面的高度宜为250毫米在顶部或者侧面时,与盘(箱、架)边缘的距离宜为100毫米多组接线端子板并列安装时,其间隔净距离宜为200毫米第
6.
7.8条剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线,应加设绝缘护套第
6.
7.9条导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时,应留有适当余度第七章电气防爆与接地第一节防爆第
7.
1.1条本节规定不适用于矿井井下与制造、使用、贮存爆炸物质的场所第
7.
1.2条安装在爆炸与火灾危险场所的仪表、电气设备与材料,务必具有符合现行国家或者部颁防爆质量标准的技术鉴定文件与“防爆产品出厂合格证书”;其外部应无损伤与裂纹第
7.
1.3条当汇线槽或者电缆沟道通过不一致等级的爆炸与火灾危险场所的分隔间壁时,在分隔间壁处务必做充填密封第
7.L4条敷设在爆炸与火灾危险场所的电缆(线)保护管,应符合下列规定:
一、保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间,应使用圆柱管螺纹连接,螺纹有效啮合部分应在6扣以上,螺纹处宜涂导电性防锈脂,并用锁紧螺母锁紧,不宜缠麻、涂铅油连接处应保证良好的电气连续性;
二、保护管穿过不一致等级爆炸与火灾危险场所的分隔间壁时,分界处务必用防爆管件做充填密封;
三、保护管与现场仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒连接时,应安装隔爆密封管件并做充填密封;密封管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过
0.45米;密封管件与现场仪表、检测元件与电气设备间应按其所在危险场所与区域的类、级别的不一致,分别使用隔爆型、安全防爆型或者防尘型金属软管连接,金属软管的长度不应超过
0.45米;
四、全部保护管系统务必确保密封;
五、保护管应使用管卡固定牢固,不应使用焊接固定第
7.
1.5条线路沿工艺管架敷设时其位置应在爆炸与火灾危险性较小的一侧;当工艺管道内爆炸与火灾危险介质的密度大于空气时,应在工艺管道的上方;反之,应在其下方第
7.
1.6条线路在现场接线或者分线时,务必按危险场所与区域的类、级别的不一致,分别使用防爆型或者隔爆密闭型分线箱或者接线盒,接线务必牢固可靠,接触良好,并应加防松与防拔脱装置第
7.
1.7条使用正压通风防爆仪表箱的通风管务必保持畅通,且不宜安装切断阀第
7.
1.8条使用正压通风防爆的仪表箱,安装后应保证箱内能维持不低于设计规定的压力值;当有低压力联锁或者报警装置时,其动作应准确、可靠第
7.
1.9条在爆炸与火灾危险场所安装的仪表箱、分线箱、接线盒及防爆仪表、电气设备引入电缆时应使用防爆密封填料函进行密封;外壳上多余的孔应做防爆密封第
7.L10条在爆炸与火灾危险场所安装的仪表箱与仪表与电气设备,应有“电源未切断不得打开”的标志第
7.
1.11条本质安全型仪表的安装与线路敷设,除应按本规范第
7.
1.
2、
7.
1.
3、
7.
1.5条与第
7.
1.4条二款的规定执行外,尚应符合下列规定
一、本质安全线路与非本质安全线路,不应共用一根电缆或者穿同一根保护管
二、当使用芯线无屏蔽的电缆或者无屏蔽的电线时,两个及其以上不一致系列的本质安全线路,不应共用同一根电缆或者穿同一根保护管
三、本质安全线路敷设完毕,应使用50赫兹正弦交流电压进行一分钟的绝缘强度试验,不应击穿试验电压值应符合下列规定
1、本质安全线路对地之间为本质安全线路工作电压值的两倍当其值小于500伏时为500伏
2、本质安全线路与非本质安全线路之间为本质安全线路工作电压值与非本质安全线路工作电压值之与的两倍加1000伏当其值小于1500伏时为1500伏
四、本质安全线路及其附件,应具有耐久性兰色标记
五、本质安全线路与非本质安全线路在同一汇线槽或者同一沟道内敷设时应用接地的金属隔板或者具有足够耐压强度的绝缘板隔离;或者分开排列敷设,其间距应大于50毫米并分别固定牢固
六、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时,本质安全线路与非本质安全线路接线端子之间,应用接地的金属板隔开
七、仪表盘(箱、架)内的本质安全线路与非本质安全线路所使用的接线端子板带电部分相互间的距离不应小于50毫米;当不能满足要求时,应用沿板面的延长距离不小于50毫米的绝缘板隔离;线路应走各自的路径,分开敷设,绑扎牢固
八、凡有本质安全线路的仪表盘(箱、架)内的配线,线路的最末一个绑扎固定点离仪表或者端子板间的距离应尽可能短,端子上宜加绝缘盖板
九、仪表盘(箱、架)与本质安全线路等的接地端子与接地线的连接应牢固,并应加防松与防拔脱装置
十、本质安全关联设备(如各类类型的安全栅、电流隔离器等)的安装位置应在安全场所一侧,并应可靠接地
十一、使用屏蔽电缆(线)时,屏蔽层不应接到电路接地式安全栅(如并联二极管安全栅等)的接地端子上
十二、线路敷设完毕,回路内线路的电阻与设备的电阻的总值,不应超过仪表最大负载电阻值
十三、本质安全线路内的接地线与屏蔽连接线,应有绝缘层
十四、本质安全线路不应受到其他电路的强电磁感应与强静电感应;线路的长度与敷设形式应符合仪表安装使用说明书的规定
十五、不一致系列的本质安全型仪表及本质安全关联设备,务必经国家有关部门鉴定,确认其技术性能具有相容性,并取得设计单位的同意后,方可相互代替
十六、本质安全产品防爆合格证编号后有“X”字样者,禁止使用镉、锌、镁、铝材质及其镀层的金属件作为电气连接件、紧固件、导电体与接地体第二节接地第
7.
2.1条在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件,均应做保护接地本质安全型仪表金属外壳当仪表使用说明书无接地规定时,不做保护接地,当规定接地时,应直接与其关联设备接地的接地极连接第
7.
2.2条保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上,连接应牢固可靠,不应串联接地第
7.
2.3条保护接地的接地电阻值应符合设计规定第
7.
2.4条在建筑物上安装的汇线槽及电缆(线)保护管,当设计不规定只能一点接地时,能够多点接地第
7.
2.5条信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极同一信号回路或者同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点接地电阻值应符合设计规定第
7.
2.6条信号回路的接地点应在显示仪表侧,当使用接地型热电偶与检测部分已接地的仪表时,不应再在显示仪表侧接地第
7.
2.7条屏蔽电缆(线)屏蔽层的接地应符合本规范第
7.
2.6条的规定;同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性第
7.
2.8条当有防干扰要求时,多芯电缆中的备用芯线应在一点接地屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层,应在同一侧接地第
7.
2.9条仪表盘(箱、架)内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地与本质安全型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上;各接地母线,各接地总干线、分干线之间,应彼此绝缘第
7.
2.10条分线箱的接地应符合下列规定
一、非本质安全线路分线箱的接地,应接到保护接地网或者已接地的钢结构上
二、本质安全线路分线箱的接地,应接到信号接地干线或者接地式安全栅的接地母线上
三、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时应将本质安全系统接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者,互相绝缘地接至各自的接地干线上第
7.
2.11条本质安全线路本身不接地,但仪表功能要求接地时,应按仪表安装使用说明书的规定执行第
7.
2.12条本质安全型仪表系统的接地,宜使用独立的接地极或者接至信号接地极上,其接地电阻值应符合设计规定第
7.
2.13条接地线的颜色应符合设计规定第八章仪表用管路的敷设第一节通常规定第
1.1条管路敷设的位置,应按现场情况决定,不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处第
8.
1.2条管路不宜直接埋地敷设务必直接埋地时应经试压合格与防腐处理后方可埋入直接埋地的管路连接时务必使用焊接,在穿过道路及进出地面处应穿保护管第
8.
1.3条管路敷设前,管内应清扫干净,需要脱脂的管路,应经脱脂检查合格后再进行敷设第二节管路的敷设第
8.
2.1条测量管路在满足测量要求的条件下,应按最短路径敷设第
8.
2.2条测量管路沿水平敷设时,应根据不一致的介质及测量要求,有110〜1100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或者冷凝液当不能满足要求时,应在管路的集气处安装排气装置,集液处安装排液装置第
8.
2.3条管路在穿墙或者过楼板处,应加装保护管段或者保护罩,管子的接头不应在保护管段或者保护罩内穿过不一致等级的爆炸与火灾危险场所与有毒厂房的分隔间壁时,保护管段或者保护罩应密封第
8.
2.4条当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施第
8.
2.5条测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方第
2.6条管缆的敷设应符合下列规定
一、外观不应有明显的变形与损伤;
二、敷设管缆时的环境温度不应低于产品规定的最低同意温度;
三、敷设时,应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦;
四、敷设后的管缆应留有适当的余度第
8.
2.7条管路与工艺设备、管道或者建筑物表面间的距离不宜小于50毫米油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不宜小于150毫米,且不应平行敷设在其上方当管路需要绝热时,应适当增大距离第三节弯管及连接第
8.
3.1条金属管子的弯制宜使用冷弯高压管宜一次弯成第
8.
3.2条管子的弯曲半径宜符合下列要求
一、金属管不小于管子外径的3倍
二、塑料管不小于管子外径的
4.5倍第
8.
3.3条管子弯制后,应无裂纹与凹陷第
8.
3.4条当高压管路分支时,应使用三通连接三通的材质务必与管路相同第
8.
3.5条管子连接时,其轴线应一致第
8.
3.6条直径小于10毫米的铜管,宜使用卡套式中间接头连接也能够使用承插法或者套管法焊接承插法焊接时其插入方向应顺着介质流向第
8.
3.7条镀锌钢管应使用螺纹连接,连接用的管件也应使用镀锌件第四节管路的固定第
8.
4.1条管子应使用管卡固定在支架上当管子与支架间有频繁的相对运动时,应在管子与支架间加木块或者软垫成排敷设的管路,间距均应一致第
8.
4.2条支架的制作与安装,除应符合本规范第六章第二节的规定外,还应满足管路坡度的要求第
8.
4.3条管路支架的间距宜符合下列规定
一、钢管水平敷设1〜L5米;垂直敷设
1.5〜2米
二、铜管、铝管、塑料管及管缆水平敷设
0.5〜
0.7米;垂直敷设
0.7~1米
三、需要绝热的管路,应适当缩小支架间距第
8.
4.4条不锈钢管固定时,不应与碳钢直接接触第五节仪表盘(箱、架)内的配管第
8.
5.1条管路应敷设在不妨碍操作与维修的位置第
8.
5.2条管路应集中成排敷设,做到整齐、美观,固定牢固第
8.
5.3条管路与线路及盘(箱)壁之间应保持一定的距离第
8.
5.4条管子与仪表连接时,不应使仪表承受机械应力第
5.5条管路与玻璃管微压计连接时,应使用软管管路与软管的连接处应高出仪表接头150〜200毫米线相交第
2.
2.4条设计规定取源部件需要安装在扩大管上时扩大管的安装应符合现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》中关于异径管安装的规定第三节压力取源部件第
2.
3.1条压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳固的地方第
2.
3.1条压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧第
2.
3.3条压力取源部件的端部不应超出工艺设备或者管道的内壁第
2.
3.4条测量带有灰尘、固体颗粒或者沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装第
2.
3.5条当测量温度高于60℃的液体、蒸汽与可凝性气体的压力时,就地安装的压力表的取源部件应带有环形或者U型冷凝弯第
2.
3.6条压力取源部件在水平与倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定
一、测量气体压力时,在工艺管道的上半部
二、测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0〜45度夹角的范围内
三、测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0〜45度夹角的范围内第四节流量取源部件第
2.
4.1条孔板、喷咀与文丘利管上、下游侧直管段的最小长度,当设计无规定时,应符合本规范附录一的规定第
2.
4.2条安装节流件所规定的最小直管段,其内表面应清洁、无凹坑第
2.
4.3条在节流件的上游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定、当温度计套管直径小于或者等于
0.03倍工艺管道内径时,不小于5(或第
8.
5.6条当管路引入安装在有爆炸与火灾危险、有毒及有腐蚀性介质场所的仪表盘(箱)时,其引入孔处应密封第六节仪表用管路系统的压力试验第
8.
6.1条敷设完毕的管路,务必无漏焊、堵塞与错接的现象第
8.
6.2条管路系统的压力试验,宜使用液压;当试验压力小于16X帕(16千克力/)且管路内介质为气体时,可使用气压进行第
8.
6.3条液压试验压力为
1.25倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟,无泄漏为合格第
8.
6.4条气压试验压力为
1.15倍设计压力,当达到试验压力后,停压5分钟,压力下降值不大于试验压力的1%为合格第
8.
6.5条当工艺系统规定进行真空度或者泄漏量试验时,其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验第
8.
6.6条液压试验介质应用洁净的水,当管路材质为奥氏体不锈钢时,水的氯离子含量不得超过
0.0025%试验后应将液体排净在环境温度5℃下列进行试验时,应采取防冻措施第
6.7条气压试验介质应用空气或者惰性气体第
8.
6.8条压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于
1.5级,刻度上限值宜为试验压力的
1.5〜2倍第
8.
6.9条压力试验过程中,若发现有泄漏现象,应泄压后再修理修理后,应重新试验第
8.
6.10条压力试验合格后,宜在管路的另一端泄压,检查管路是否堵塞,并应拆除压力试验用的临时盲板第九章脱脂第一节通常规定第
9.
1.1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门与管子,务必按照设计规定进行脱脂处理第
9.L2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克/升含油量50〜500毫克/升的溶剂可用于粗脱脂含油量大于500毫克/升的溶剂务必通过再生处理合格后方可使用第
9.
1.3条脱脂溶剂可按下列原则选用
一、工业用二氯乙烷,适用于金属件的脱脂
二、工业用四氯化碳,适用于黑色金属、铜与非金属件的脱脂
三、工业用三氯乙烯,适用于黑色金属与有色金属的脱脂
四、工业酒精(浓度不低于
95.6%)适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门与管子的脱脂,也可作为脱脂件的补充擦洗液用
五、浓度为98%的浓硝酸,适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门与管子的脱脂
六、碱性脱脂液(配方见附录二),适用于形状简单、易清洗的零部件与管子的脱脂第
9.
1.4条脱脂溶剂不得混合使用,且不得与浓酸、浓碱接触第
9.
1.5条使用四氯化碳与二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时,脱脂件应干燥、无水分第
9.
1.6条接触脱脂件的工具、量具及仪器,务必按脱脂件同样的要求预先进行脱脂第
9.
1.7条仪表、调节阀、阀门与管子经脱脂后,务必封闭储存,安装时务必保持干净无油污第
9.
1.8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件,安装时可不再脱脂,但应进行外观检查,如发现有油迹等有机杂质时,应重新脱脂第
9.
1.9条脱脂合格后的仪表与管路,在压力试验及仪表调校时,务必使用不含油脂的介质第
9.
1.10条脱脂溶剂务必妥善保管脱脂后的废液应妥善处理第二节脱脂方法第
9.
2.1条有明显油污或者锈蚀的管子,应先清除油污及铁锈后再进行脱脂第
9.
2.2条易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时,应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放入脱脂溶剂中浸泡浸泡时间为1〜2小时第
9.
2.3条不易拆卸的仪表进行脱脂时,可使用灌注脱脂溶剂的方法,灌注后浸泡时间不应小于2小时第
9.
2.4条管子内表面脱脂时,可使用浸泡的方法,浸泡时间为1~L5小时;也可使用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗的方法,直至脱脂合格为止第
9.
2.5条使用擦洗法脱脂时,不应使用棉纱,应用不易脱落纤维的布与丝绸脱脂后务必认真检查,严禁纤维附着在脱脂表面上第
9.
2.6条通过脱脂的仪表、调节阀、阀门与管子应进行自然通风或者用清洁无油、干燥的空气或者氮气吹干直至无溶剂味为止当同意用蒸汽吹洗时,可用蒸汽吹洗第三节检验第
9.
3.1条仪表、调节阀、阀门与管子脱脂后,务必经检验合格第
9.
3.2条当使用直接法检验时,符合下列规定之一的应视为合格
一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面时,纸上应无油迹
二、当用紫外线灯照射脱脂表面时,应无紫兰荧光第
9.
3.3条当使用间接法检验时,符合下列之一规定者应视为合格
一、当用蒸汽吹洗脱脂件时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑,樟脑应不停旋转
二、当用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所食有机物的总量,应不超过
0.03%第三节检验第
9.
3.1条仪表、调节阀、阀门与管子脱脂后,务必经检验合格第
9.
3.2条当使用直接法检验时,符合下列规定之一的应视为合格
一、当用清洁干燥的白滤纸擦洗脱脂表面时,纸上应无油迹
二、当用紫外线灯照射脱脂表面时,应无紫兰荧光第
9.
3.3条当使用间接法检验时,符合下列之一规定者应视为合格
一、当用蒸汽吹洗脱脂件时,盛少量蒸汽冷凝液于器皿内,放入数颗粒度小于1毫米的纯樟脑,樟脑应不停旋转
二、当用浓硝酸脱脂时,分析其酸中所食有机物的总量,应不超过
0.03%第十章防护第一节隔离与吹洗第
10.
1.1条使用膜片隔离时,膜片式隔离器的安装位置宜紧靠检测点第
10.
1.2条使用隔离液隔离时,隔离器应垂直安装成对隔离器的安装标高务必一致第
10.
1.3条隔离液应符合下列规定
一、与被测介质不相互混合及溶解;
二、密度与被测介质相差较大,且有良好的流淌性;
三、与被测介质不起化学反应;
四、被测介质处于正常工作条件时,隔离液不挥发,不蒸发第
10.
1.4条使用吹洗法隔离时,吹洗介质的入口应接近检测点吹洗用的介质(气体或者液体)应符合下列规定
一、清洁干净,不与被测介质起化学反应,不污染被测介质,在检测点的温度下不闪蒸;
二、能连续供给;
三、吹洗压力略高于被测介质在工艺过程中可能达到的最高压力;
四、吹洗流量稳固第二节伴热与绝热第
10.
2.1条当使用蒸汽伴热时,应符合下列规定
一、蒸汽伴热管路应使用单回路供汽与回水,不应串联连接
二、重伴热的伴热管路与测量管路应紧密接触,轻伴热的伴热管路与测量管路间应留有间距
三、伴热管路的集液处应加排液装置
四、伴热管路的连接宜焊接,固定时不应过紧,应能自由伸缩
五、液面计、隔离器等处的伴热管路,应使用活接头连接第
10.
2.2条当使用电伴热时,应符合下列规定
一、电热线在敷设前应进行外观与绝缘检查,绝缘电阻值不应小于1兆欧
二、电热线应均匀敷设,且紧贴管路,固定牢固
三、敷设电热线时,不应破坏绝缘层,芯线裸露部分应尽量短
四、仪表箱内的电热管(板)应安装在箱底或者后壁上
五、仪表箱内的温度调节装置应安装在侧面箱壁上第三节涂漆第
10.
3.1条碳钢的管路、支架、仪表盘(箱、操作台)底座、汇线槽与需要防腐的保护管内、外壁无防腐层时,均应按设计规定涂漆第
10.
3.2条涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物第
10.
3.3条涂漆施工的环境温度宜为5〜40℃第
10.
3.4条仪表管路面漆的涂刷,应在管路系统压力试验合格后进行第
10.
3.5条多层涂刷时,应在漆膜完全干燥后才能涂刷下一层第
10.
3.6条漆的涂层应均匀,无漏涂,漆膜附着应牢固第十一章仪表调校第一节通常规定第
11.
1.1条仪表的单体调校宜在安装前进行第
11.
1.2条仪表系统在使用前务必进行系统调试第
11.
1.3条仪表调校室应具备下列条件
一、清洁、安静、光线充足或者有良好的工作照明,不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿与有强磁场干扰的地方设置调校室;
二、室内温度在10〜35c之间,空气相对湿度不大于85%无腐蚀性气体;
三、有上、下水设施第IL
1.4条仪表调校用电源应稳固50赫芝220伏交流电源与48伏直流电源,电压波动不应超过额定值的±10%;24伏直流电源,不应超过±5虬第
11.
1.5条仪表调校用气源应清洁,干燥,露点至少比最低环境温度低10℃气源压力应稳固,波动不应超过额定值的±10%第
11.
1.6条调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书,其基本误差的绝对值,不宜超过被校仪表基本误差绝对值的第
11.
1.7条仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取,其数量为单体调校时很多于5点;系统调试时很多于3点第
11.
1.8条弹簧管压力表、双金属温度指示计经调校合格后,应加封印第二节单体调校第
11.
2.1条被校仪表应外观及封印完好,附件齐全,表内零件无脱落与损坏铭牌清晰完整,型号、规格及材质符合设计规定第
11.
2.2条被校仪表在调校前,应按下列规定进行性能试验
一、电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠电气线路的绝缘电阻值应符合国家仪表专业标准或者仪表安装使用说明书的规定
二、被校仪表的阻尼特性及指针移动速度,应符合国家仪表专业标准或者仪表安装使用说明书的规定仪表的指示与记录部分应
1、仪表的面板与刻度盘整洁清晰;
2、指针移动平稳,无摩擦、跳动与卡针现象;
3、记录机构的划线或者打印点清晰,没有断线、漏打、乱打现象;
4、记录纸上打印点的号码(或者颜色)与切换开关及接线端子板上标志的输入信号的编号相一致
三、报警器应进行报警动作性能试验
四、电动执行器、气动执行器及气动薄膜调节阀应进行全行程时间试验
五、调节阀应按本规范第
2.
1.6条规定进行阀体强度试验
六、有小信号切除装置的开方器及开方积算器,应进行小信号切除性能试验
七、调节器应进行手动与自动操作的双向切换试验,具有软手动功能的电动调节器还应进行下列试验
1、软手动时,快速及慢速两个位置输出指示仪表走完全行程所需时间的试验;
2、软手动输出为
4.960伏(
19.8毫安)时的输出保持特性试验;
3、软、硬手动操作的双向切换试验第
11.
2.3条被校仪表或者调节器应进行下列项目的精确度调校
一、被校仪表应进行死区(即灵敏限)、正行程与反行程基本误差及回差调校
二、被校调节器应按下列要求进行
1、手动操作误差试验;
2、电动调节器的闭环跟踪误差调校;气动调节器的操纵点偏差调校;
3、比例带、积分时间、微分时间刻度误差试验;
4、当有附加机构时,应进行附加机构的动作误差调校第三节系统调试第
11.
3.1条系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行
一、仪表系统安装完毕,管道清扫及压力试验合格,电缆(线)绝缘检查合格附加电阻配制符合要求;
二、电源、气源与液压源已符合仪表运行的要求第
11.
3.2条检测系统的调试应符合下列规定
一、在系统的信号发生端(即变送器或者检测元件处)输入模拟信号,检查系统的误差其值不应超过系统内各单元仪表同意基本误差平方与的平方根值;
二、当系统的误差超过上述规定时,应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或者管路第
11.
3.3条调节系统的调试应符合下列规定
一、按照设计的规定,检查并确定调节器及执行器的动作方向;
二、在系统的信号发生端,给调节器输入模拟信号,检查其基本误差、软手动时的输出保持特性与比例、积分、微分动作与自动与手动操作的双向切换性能;
三、用手动操作机构的输出信号,检查执行器从始点到终点的全行程动作如有阀门定位器时,则应连同阀门定位器一起检查第n.
3.4条报警系统的调试应符合下列要求
一、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构,应按设计规定的给定值进行整定;
二、在系统的信号发生端输入模拟信号,检查其音响与灯光信号是否符合设计规定第
11.
3.5条联锁系统的调试应符合下列要求
一、系统内的报警给定器及仪表、电气设备内的报警机构的整定及试验,应符合本规范第
11.
3.4条的规定;
二、联锁系统除应进行分项试验外,还应进行整套联动试验第十二章工程验收第一节试运行第
12.
1.1条取源部件,仪表管路,仪表供电、供气与供液系统,仪表与电气设备及其附件,均已按设计与本规范的规定安装完毕,仪表设备已通过单体调校合格后,即可进行试运行第
12.
1.2条仪表系统经调试完毕,并符合设计与本规范的规定,即为无负荷试运行合格第
12.
1.3条经无负荷试运行合格的仪表系统,已对工艺参数起到检测、调节、报警与联锁作用,并经48小时连续正常运行后,即为负荷试运行合格第二节交工及验收第
12.
2.1条仪表系统经负荷试运行合格后,施工单位应向生产单位交工,生产单位应组织验收第
12.
2.2条交工验收时应交验下列文件、工程竣工图;
二、隐蔽工程记录;
三、孔板、喷咀、文丘利管及流量检测元件安装记录;
四、电缆(线)绝缘电阻测定记录;
五、接地电阻测定记录;
六、管路压力试验、脱脂记录;
七、高压、高温、低温与特殊材料管路的管子、管件及阀门的材质合格证;
八、焊接高压、高温、低温与特殊材料焊件的焊条合格证;
九、设计变更通知书,设备、材料代用单与合理化建议;
十、仪表设备交接清单;H^
一、未完工程项目明细表;
十二、仪表调校记录者3倍工艺管道内径
二、当温度计套管的直径在
0.03到
0.13倍工艺管道内径之间时,不小于20或者10倍工艺管道内径注使用括号内的数字时,流量的附加极限相对误差为±
0.5虬第
2.
4.4条在节流件的下游侧安装温度计时,温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径第
2.
4.5条夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定
一、法兰与工艺管道焊接后管口与法兰密封面应平齐
二、法兰面应与工艺管道轴线相垂直,垂直度同意偏差为1度
三、法兰应与工艺管道同轴,同轴度同意偏差不得超过下式规定t^O.015D1/3-
12.
4.5式中t一同轴度同意偏差D—工艺管道内径B—工作状态下节流件的内径与工艺管道内径之比
四、使用对焊法兰时,法兰内径务必与工艺管道内径相等第
2.
4.6条节流装置在水平与倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定
一、测量气体与液体流量时,符合本规范第
2.
3.6条的一与二款的规定
二、测量蒸汽流量时,在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0〜45度夹角的范围内第
2.
4.7条孔板或者喷咀使用单独钻孔的角接取压时,应符合下列规定
一、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板或者喷咀上,下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半;
二、取压孔的直径宜在4〜10毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;
三、取压孔的轴线,与孔板或者喷咀上、下游侧端面形成的夹角应小于或者等于3度第
2.
4.8条孔板使用法兰取压时,应符合下列规定:
一、上、下游侧取压孔的轴线,分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于
25.4±
0.8毫米;
二、取压孔的直径宜在6〜12毫米之间,上、下游侧取压孔的直径应相等;
三、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直第
2.
4.9条孔板使用D与D/2取压时,应符合下列规定
一、上游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间距离应等于D±
0.1D;下游侧取压孔的轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于当BW
0.6时,
0.5D±
0.02D;当B
0.6时,
0.5D±
0.OlDo
二、取压孔的轴线,应与工艺管道轴线相垂直,上、下游侧取压孔的直径应相等第
2.
4.10条用均压环取压时,取压孔应在同一截面上均匀设置,且上、下游侧取压孔的数量务必相等第
2.
4.11条测量蒸汽流量设置冷凝器时,两个冷凝器的安装标高务必一致第
2.
4.12条皮托管、文丘利式皮托管与均速管等流量检测元件的取源部件的轴线,务必与工艺管道轴线垂直相交;其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定第五节物位取源部件第
2.
5.1条物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受到物料冲击的地方第
2.
5.2条内浮筒液面计及浮球液面计使用导向管或者其他导向装置时,导向管或者导向装置务必垂直安装;并应保证导向管内液流畅通第
2.
5.3条双室平衡容器的安装应符合下列规定
一、安装前应复核制造尺寸,检查内部管路的严密性;第
2.
5.4条单室平衡容器的安装应符合下列规定、平衡容器宜垂直安装;
二、安装标高应符合设计规定第
2.
5.5条补偿式平衡容器的安装,当固定平衡容器时,应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施第
2.
5.6条安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度,应保证浮球能在全量程范围内自由活动第六节分析取源部件第
2.
6.1条分析取源部件的安装位置,应选在压力稳固、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方第
2.
6.2条在水平与倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应符合本规范第
2.
3.6条的规定第
2.
6.3条被分析的气体内含有固体或者液体杂质时,取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度第三章仪表盘(箱、操作台)的安装第一节通常规定第
3.
1.1条仪表盘(箱、操作台)的安装位置,应选在光线充足,通风良好,操作维修方便的地方第
3.
1.2条仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时,应采取减振措施第
3.
1.3条盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固,安装用的紧固件应有防锈层(镀锌、镀银或者烤兰)第
3.
1.4条仪表盘(箱、操作台)在安装前应作检查,并应符合下列规定
一、盘面平整,内外表面漆层完好;
二、盘的外形尺寸与仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表与电气设备的型号及规格符合设计规定第二节仪表盘(箱、操作台)安装第
3.
2.1条仪表盘(操作台)型钢底座的制作尺寸,应与仪表盘(操作台)相符其直线度同意偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长同意偏差为5毫米第
3.
2.2条仪表盘(操作台)的型钢底座安装时,其上表面应保持水平,水平方向的倾斜度同意偏差为每米1毫米,当型钢底座的总长超过5米时,全长同意偏差为5毫米第
3.
2.3条仪表盘(操作台)的型钢底座应在二次抹面前安装找正,其上表面应高出地面第
3.
2.4条仪表箱(板)、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定
一、应垂直、平正、牢固;
二、垂直度同意偏差为3毫米;箱(板)的高度大于
1.2米时,垂直度同意偏差为4毫米;
三、水平方向的倾斜度同意偏差为3毫米第
3.
2.5条单独的仪表盘(操作台)的安装应符合下列规定
一、应垂直、平正、牢固;
二、垂直度同意偏差为每米L5毫米;
三、水平方向的倾斜度同意偏差为每米1毫米第
3.
2.6条成排的仪表盘(操作台)的安装,除应符合本规范第
3.
2.5条的规定外,还应符合下列规定
一、相邻两盘(操作台)顶部高度同意偏差为2毫米;
二、当盘间的连接处超过两处时,其顶部高度最大同意偏差为5毫米;
三、相邻两盘(操作台)接缝处盘正面的平面度同意偏差为1毫米;
四、当盘间的连接超过5处时,盘正面的平面度最大同意偏差为5毫米;
五、相邻两盘(操作台)间接缝的间隙,不大于2毫米第四章仪表设备的安装第一节通常规定第
4.
1.1条就地安装仪表的安装位置,应符合下列规定:
一、光线充足,操作与维修方便;不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈与有腐蚀性气体的地方
二、仪表的中心距地面的高度宜为L2〜
1.5米就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置第
4.
1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全,并按设计规定检查其型号、规格及材质第
4.
1.3条仪表安装时不应敲击及振动,安装后应牢固、平正第
4.
1.4条设计规定需要脱脂的仪表,应经脱脂检查合格后方可安装第
4.
1.5条直接安装在工艺管道上的仪表,宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装当务必与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时应将仪表拆下仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致仪表与工艺管道连接时,仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致,固定时应使其受力均匀第
4.
1.6条直接安装在工艺设备或者管道上的仪表安装完毕,应随同工艺系统一起进行压力试验第
4.
1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上,以避免油、水及灰尘进入盒内,当不可避免时,应采取密封措施第
4.
1.8条仪表与电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清晰第
4.
1.9条仪表及电气设备的接线应符合下列规定
一、接线前应校线并标号
二、剥绝缘层时不应损伤线芯
三、多股线芯端头宜烫锡或者使用接线片使用接线片时,电线与接线片的连接应压接或者焊接,连接处应均匀牢固、导电良好
四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药
五、电缆(线)与端子的连接处应固定牢固,并留有适当的余度
六、接线应正确,排列应整齐、美观
七、仪表及电气设备易受振动影响时,接线端子上应加弹簧垫圈
八、线路补偿电阻应安装牢固,拆装方便,其阻值同意误差为±
0.1欧姆第二节温度仪表第
4.
2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件,应采取防止磨损的保护措施第
4.
2.2条热电偶或者热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方与当水平安装时其插入深度大于1米或者被测温度大于700℃时,应采取防弯曲措施第
4.
2.3条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触,固定牢固第
4.
2.4条压力式温度计的温包务必全部浸入被测介质中,毛细管的敷设应有保护措施其弯曲半径不应小于50毫米,周围温度变化剧烈时应采取隔热措施第三节压力仪表第
4.
3.1条测量低压的压力表或者变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致第
4.
3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或者管道上第
4.
3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位邻近时,宜距地面L8米以上,或者在仪表正面加保护罩第三节压力仪表第
4.
3.1条测量低压的压力表或者变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致第
4.
3.2条就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或者管道上第
4.
3.3条测量高压的压力表安装在操作岗位邻近时,宜距地面
1.8米以上,或者在仪表正面加保护罩第四节流量仪表第
4.
4.1条孔板与喷咀的安装应符合下列规定
一、孔板或者喷咀安装前应进行外观检查,孔板的入口与喷咀的出口边缘应无毛刺与圆角,并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装与使用》的规定复验其加工尺寸;。