还剩2页未读,继续阅读
文本内容:
钢结构抗震球型较支座安装施工技术摘要球型较支座在钢结构建筑抗震职能发挥着起至关重要的作用本文在阐述钢结构抗震球型较支座结构特征的基础上,就其安装施工技术要点和维检质量控制措施展开分析,期望能进一步提升抗震球型较支座施工质量,继而在保证钢结构建筑稳定性与安全性的基础上,促进钢结构建筑的持续、稳定发展关键词钢结构;抗震功能;球型被支座;安装技术前言钢结构建筑本身具有材料强度高、质量轻的特点,而且建筑施工便捷,材料韧性、塑性较好,施工优势较为突出在钢结构建筑施工中,规范化地进行抗震球型较支座安装施工,能有效地提升建筑的抗震性能,满足建筑稳定性和安全性控制需要
一、钢结构抗震球型较支座结构特征
(一)抗震球型较支座结构组成作为保证建筑抗震能力的重要单元,构抗震球型较支座结构分为圆形截面与方形截面两种形态;就支座本身而言,其不仅包含上支座板、不锈钢板、下支座板;而且涉及平面滑板、中间球冠板和球而滑板,此外上支座封板等都是其重要的组成部分新时期以来,钢结构建筑的施工数量不断增加,在GB/T17955-2009的约束下,球形较支架在钢结构体育场、游泳馆、大剧院、厂房等场所中均得到了广泛应用⑴
(二)抗震球型较支座特征优势规范化地使用抗震球型较支座,能有效提升钢结构建筑的强度和延性通常在钢结构建筑抗震球型较支座结构设计中,要求其竖向承载力、竖向拔力、水平剪力保持在500^80000KN同时抗震球型较支座的设计转角需保持在O.OPO.02rad此外,需保证常温状态下的支座摩擦系数保持在
0.03⑵从抗震球型较支座应用效果来看,该支座不仅具有良好的承载能力,反应力集中、明确而且材料本身具有耐磨、抗老化性能突出的特点,此外使用抗震球型较支座,还能释放任意方向的弯矩,有效地保证了建筑的稳定性和安全性要注意的是,虽然球型较支座能有效满足钢结构建筑抗震需要,但在施工中,球形校制制作的吊装难度较大,支座结构复杂,安装精度、焊接要求较高,这给项目建设带来较大难度譬如在一些钢结构指廊抗震球型较支座安装时,其支座但重就能达到
0.6〜3t而且有的安装定位点与吊装设备水平之间的距离能达到8〜50m这使得一般小型的吊装设备难以完成抗震球型较支库施工,基于此,在钢结构施工中,还需要注重抗震球型钱支座安装施工技术要点的系统把控
二、钢结构抗震球型较支座安装施工技术要点
(一)施工流程抗震球型较支座是钢结构施工的重要内容,其本身具有施工专业性要求高、施工难度大的特点在项目施工中,为确保抗震球型较支座安装施工的规范性,在构配件进场后,需先进行构配件材料的检查验收,然后规范存放成品,待现场测量放线完成后,再进行抗震球型较支座的安装定位和位移校验,最后再进行支座构件加固和质量验收,为钢结构建筑抗震控制奠定良好基础
(二)施工测量规范化的开展工程测量工作,能为抗震球型较支座的安装创造良好条件在工程测量中,要求按照项目设计要求,通过全站仪规范化的测出定位十字线,然后进行标高数据的复核,并将相关的测量数据标识在埋件板上通常在钢结构件建筑测量精度控制中,要求抗震球型较支座的测量误差保持在
0.5nun以内,而其他部位的测量误差需小于
1.0mm要注意的是,温度因素会对较支座的使用造成影响,造成较支架变形问题,对此在后期安装中,还需要对前期测量的数据进行校正,然后在规范进行安装
(三)较支座安装较支架安装施工是钢结构抗震球型较支座施工的关键所在在钢结构建筑施工中,较支架安装施工技术要点包括其一,施工人员应重视抗震球型较支座安装环境的分析,考虑支座球组合节点和抗震球较支座节点中心线距指廊外围距离因素,同时对球型支座重量、支座组合重量进行系统分析,然后规范选择吊装设备,确保设备吊臂、工作幅度满足较支架吊装需要其二,支架材料质量对于后期安装及施工应用效果具有深刻影响,基于此,在较支座安装前,先需要对抗震球较支座装箱内容进行检查,具体检查内容不仅包含配件清单、检验报告复印件而且涉及支座板、不锈钢板、下支座板等多个配件在实际检查中,还应做到不随意转动连接螺栓,同时严禁检查人员随意拆卸支座其三,具体安装时,选择支座的顶板和底板,分别画出“十”字格,然后与浅层测量放线的十字格相对应最大限度地保证支座安装定位的准确性通常在完成制支座初步安装后,还应在高精度全站仪的作用下,对已经完后的支座实施微调处理,如在预埋板与抗震球校支座下支座板控制中,要求其结合面死角高差不超过2mmo其四,在型较支座安装就位后,需将支座与预埋板焊接起来,同时在卸载前,需要拆除上下连接板⑶0
(四)钱支座焊接为进一步提升较支架安装施工质量,对完成安装的钱支架,还需要进行焊接处理通常气体保护焊是较支架焊接处理的主要方式,在焊接中,应选择二氧化碳作为保护焊气体,同时应选用ER50-3焊丝,焊缝质量控制在三级在校支架焊接细节控制中,首先在焊接准备阶段,应注重焊接区的清洁处理,还要求焊接面没有油、锈及其他污染物当焊接时风速较大时,还应规范化的设置挡风朱感知,实现焊接施工过程的有效防护其次在正式施焊前,要求先打开高压阀进行预热,预热时间保持在10~15min然后打开低压阀,调整到所需气流后进行焊接在焊丝材料管理中,应保证焊丝的直径不超过
1.2mm同时应尽可能地将气流的速度保持在6~15L/min当焊速有所提升、室外焊接或使用仰焊方式时,应适当的加大气流最后为保证焊接的稳定性,应细丝导电嘴孔径、粗丝导电嘴孔径进行控制,要求前者不超过焊丝直径的
0.1〜
0.25mm而后者不超过焊丝的
0.2^
0.4mm;在焊丝深处长度管理中,应将其控制在焊丝直径的10倍左右,以此来实现被支座焊接质量的有效控制
三、钢结构抗震球型较支座维检及质量控制措施
(一)维检要点规范化地开展钢结构抗震球型钱支座维护检查过程的控制,能有效地提升较支座的整体施工质量在具体维检施工中,施工人员首先应系统检查较支座表面及顶面的水平度,同时应对支座中心平面位置进行有效分析,并观测和记录支座标高等其次在完后抗震较支座安装后,还需要在其上部浇筑混凝土,通常每浇筑一层混凝土后,需对支座外观的变形情况进行有效分析最后应结合支座变形情况进行适当调整,尤其是当支座竖向变形较大时,应考虑支座承载力及建筑稳定性等因素,不断提升钢结构建筑的施工质量
(二)安装质量控制要进一步提升钢结构抗震球型较支座施工技术应用水平,保证工程项目施工质量,还应注重较支架安装过程的系统管理在较支架具体安装质量控制中,一方面,应做好较支架安装定位控制,要求支座的中心线与上部钢结构中心线平行;同时在支座就位后,应合理使用连接措施,防止上下支座板错位另一方面,应规范化的进行支座防尘、防水处理,同时考虑温度因素对支座安装精度的影响,并保证支座受力的均匀性结束语抗震球型钱支座对于钢结构施工质量具有深刻影响,新时期,人们只有充分认识到抗震球型被支座在钢结构中的应用价值,规范化地进行抗震球型钱支座施工技术控制,并强化施工过程质量控制管理,才能有效地提升抗震球型被支座施工质量,促进钢结构建筑的持续、稳定发展参考文献
[1]陈鹏.论钢结构抗震球型较支座安装施工技术[J].名城绘,2019
(1):
0397.
[2]曾凡伟,刘仕源,裴海峰.抗震较支座安装施工技术[J].建筑技术,2019509:1086-
1088.
[3]文庭亚.水平转体桥梁球较安装施工技术[J].工程技术研究201947:38-
40.。